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  • 数控车床编程教学

    数控车床编程教学

    为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用; A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输...

    2024-07-17 网络 更多内容 351 ℃ 55
  • 数控车床编程

    数控车床编程

    数控车床中的G41 G42代码必须和G40配合使用,G41 G42代码是圆弧半径补偿,G40代码是圆弧半径补偿结束代码,运用G41和G42代码的时候必须对照刀位的号码,刀的位置在你对刀的时候必须输入相应的位置号(这个在书里可以查到)举个例子:O121;T0101;G00 X10.0 Z0.0;M03 S1000;M...

    2024-07-17 网络 更多内容 677 ℃ 415
  • 数控车床编程与操作

    数控车床编程与操作

    数控车床编程与操作 引导语:数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件, 使用四脚卡盘和专用夹具也能加工袭睁出复杂的零件。下面我就简单介绍下一数控车床编程与操作的内容。 1. 米制与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲...

    2024-07-17 网络 更多内容 386 ℃ 49
  • 数控车床编程代码

    数控车床编程代码

    G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/ G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直...

    2024-07-17 网络 更多内容 784 ℃ 558
  • 数控车床编程实例

    数控车床编程实例

    老兄,要分清系统! 一般先设定初始状态,再粗加工,最后精加工。 最好有图对着编,你能收获更多。 o123 T0101G99M3S800 G0X60Z5 G71U1.2R0.5 G71P1Q2U1W0F0.2 N1G0X0S1200F0.15 G1Z0 G3X20Z10R10 G1Z20 X25Z35 Z50 X30 G3X34Z52R2 G1Z60 N2X60 G70P1Q2 G0X1...

    2024-07-17 网络 更多内容 213 ℃ 737
  • 数控车床编程g83怎么用

    数控车床编程g83怎么用

    数控车床编程g83用法:Q是每次钻多深,Q1000就是1mm,Q100就是0.1mm,R是退钻头退到零点启昌磨,为了排削,你也可以编成R10等等,按字面的解释就是:每打1mm深就退刀至零点排削,然后继续打,一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程,并不悄斗能提高加工效率,如果几个回合的退刀就...

    2024-07-17 网络 更多内容 617 ℃ 267
  • 数控车床编程

    数控车床编程

    g0 即为g00省去前面一个零的简化,为快速移动指令, g0 x79 z 1.0 即为快速移动到坐标x79 z 1.0位置,这期间机床大托板移向设立的工件坐标系z正1位置 中托板移向坐标系x负79位置 由于你没有给出运动起始位置的坐标所以不好判断大托 板是左移还是右移,以及中托班是前进还是后退 希...

    2024-07-17 网络 更多内容 949 ℃ 671
  • 广数数控车床编程实例

    广数数控车床编程实例

    1#外圆刀,2#缧纹刀,3#切槽刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm 1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与端面。 (2)切槽。 (3)车螺纹。 2.选择刀具,对刀,确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。用碰...

    2024-07-17 网络 更多内容 773 ℃ 108
  • 求数控车床编程100例

    求数控车床编程100例

    求大神编程,广数980TDC系统

    2024-07-17 网络 更多内容 616 ℃ 757
  • 数控车床编程指令

    数控车床编程指令

    G73.复合型循环.. 指令格式:G73 U W R F G73 P Q U W ; N (P开始) .....; .......; ....F; ....S; ....; N (Q结束).....; U :X轴退刀量 W: Z轴退刀量 R:切削次数 F:进给速度 P:程序起始段号(N表示) Q:程序结束段号(N表示) P Q之间的程序就是循环路径. 最后的U W分别是X轴和Z轴的留的精车余量.

    2024-07-17 网络 更多内容 422 ℃ 381
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