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数控车床编程实例

2024-08-16 14:09:15 来源:网络

数控车床编程实例

数控车床编程的程序格式是怎样的? -
1、格式G92X-Z-R-P- (X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。2、公制螺纹双边牙高计算公式:1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5有帮助请点赞。
M30 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、..

数控车床编程实例

数控车床g03圆弧编程实例 -
1、G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转;G02和G03如何车削圆弧及实例,G02和G03如何车削圆弧及实例。2、圆弧编程指令G02、G03 指令格式,G02 X(U)_ Z(W)_ I__ K__ F__。或G02 X(U)_ Z(W)_ R__ F__,G03 X(U)_ Z(W)_ I__ K__ F__,..
1. 螺纹切削复合循环(G76)实例编程:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释: 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1等会说。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了 -
数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行有帮助请点赞。
数控车床管螺纹编程实例如下:1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下: 好了吧!
发那科数控车床G76编程实例 -
1. 实例:通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令,可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸,如括号内所示,是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如: N1 T0101 (更换一号刀具,确立刀具坐标系) N2 G00 X100 Z100 (移动到等我继续说。
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线2.选择机床设备,根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3.选择刀具,根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3_,T05为螺纹刀。N0010 G59 X0 Z195 N有帮助请点赞。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 -
在数控车床上,编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环:直螺纹和锥螺纹。以下是详细的步骤和对应的G代码:首先,对于直螺纹,使用G92指令,其格式为:G92 X(U)___ Z(W)___ F___;例如,一个实例可能如下:G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 然后,通过一系列X坐标等我继续说。
程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;X22.0 Z2.0;G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F螺距0.75)X19.85(一次车削0.15)X19.7;X19.55;X19.3;X19.24;G00 Z50.0 M09;M05;G28 U0 W0;M30;<2> 内螺纹例:螺纹(20x0.75)螺纹要求长度(5)程序:G00 G97 S700 M03;T0101 M08;后面会介绍。