高频淬火
什么是高频淬火 -
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变是什么。
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量在0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变是什么。
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量在0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。
1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢还有呢？
1、低碳钢不能进行高频淬火。2、高频淬火是一种表面淬火工艺，它适合于要求表面有一定硬度和耐磨性，而芯部却有一定柔韧性的工件。3、适合于一般碳素结构钢和中低合金结构钢所加工的机械零件，不适合高碳高合金工具钢等钢种的热处理。热处理工艺主要是根据零件的服役条件和机械性能要求来确定，而不是根有帮助请点赞。
超音频淬火和高频淬火的区别 -
振荡频率、加热深度。1、振荡频率：高频淬火的振荡频率高，淬硬层较浅，在1毫米到1.5毫米之间，而超音频淬火的振荡频率较低，淬硬层在1.5毫米到3毫米。2、加热深度：高频淬火因为频率高，加热电流在工件表面透入深度较浅，加热深度较浅，而超音频淬火频率低，透热性好。
42CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。高频淬火的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应好了吧！
高频淬火留多少余量 -
高频淬火留多少余量如下：1、直径小于20mm的材料，余量应该留在1mm左右。2、直径在20mm到40mm之间的材料，余量应该留在1.5mm左右。3、直径在40mm到60mm之间的材料，余量应该留在2mm左右。4、直径大于60mm的材料，余量应该留在2.5mm左右。需要注意的是，余量的大小不仅取决于材料的直径，还取决于材料的好了吧！
用于中高频淬火的材料有碳钢、合金钢、工具钢、弹簧钢等金属。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，..
高频焠火用风吹能达到50度吗 -
高频焠火用风吹能够达到50度以上。般情况下，含碳量在0.4%-0.5%范围之内的钢，如40号钢、45号钢等，经高频淬火，其硬度均可达到HRC50以上。但是你的工件太薄，会因心部淬硬而使脆性增加，建议选用低淬透性钢，这种钢只会使工件表层淬硬，心部不会被淬硬，使工件有韧性。这种钢常见牌号d表示等会说。
1、表面硬度不同：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比感应淬火高2～3个单位（HRC）。2、耐磨性不同：高频淬火后的工件耐磨性比感应淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。