问题:塑料件的壁厚一般为2～5mm这个一般数值是通过什么计算而来
ABS塑料件的厚度一般在多少以内? -
塑胶件不同材料的常用壁厚:ABS:一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大细和功能而定。PP :因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。PVC :因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。POM:一般为1, 1.2, 1希望你能满意。.
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时，对于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置；如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一说完了。
塑胶件不同材料的常用壁厚:ABS:一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大细和功能而定。PP :因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。PVC :因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。POM:一般为1, 1.2, 1希望你能满意。.
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时，对于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置；如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一说完了。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的好了吧！
注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关，有帮助请点赞。
超声波焊接 工装 要求 -
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明： 整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些是什么。
4分管有2.8mm，3.4mm等几种，这样内径就是14.4mm，13.2mm了。钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）
注塑机的调试方法,什么毛边、缺胶、变行啊都教教我 -
(1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm,为冷却通道直径的1～2倍。2) 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。3) 为防止是什么。
成型机原料温度低，流动性差，保压高，保压时间长，射出压力高，射出速- 度慢， 冷却时间短模具模具温度低，模具上有温差，模具冷却不均匀不充分，脱模不良原料原料的流动性不够还有塑料件设计问题---主要是壁厚均匀度除了壁厚均匀度之外.冷却系统也不可忽视熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
PVC管20A和DN20有什么区别啊 -
PVC管20A和DN20的区别：1、规格不同。PVC管20A的外径26.9mm，厚度2.1mm，内径22.7mm。DN20的外径29.3mm，厚度3.5mm，内径32.2mm。2、描述对象不同。DN是指管道的公称直径，但既不是外径也不是内径，与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，而20A用来描述镀铜钢管。
模具的精度一般受模具的温度控制、模具的精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。2. 1模具温度的控制由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使模具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。在一般精度零件的是什么。