镀层脱落的原因分析

镀层脱落的原因分析

...磁控溅射玻璃表面镀铬)总是出现5%左右的镀层脱落,请帮忙分析...
这个问题首先要看镀层脱落的位置在什么地方。边缘处：1.边缘最易受污染，所以影响结合力2.膜层太厚，在边缘位置是应力较大的位置其他位置：1.表面没有清洁干净2.炉内变温太大3.粒子轰击强度太弱另外：靶材是哪种成型的，粉末压制还是喷涂加工的，效果是不一样的。回答晚了，希望对你仍有帮有帮助请点赞。
此类故障主要有两种可能原因。1、是镀层与基体附着力不佳。2、是镀镍层脆性大，延展性小。若热处理不当产生难以清除的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。
PVD镀层脱落的原因及各别工件不同位置有发生白点的现象,原因为何?
多种原因可以导致：1，工件基体表面不纯净，膜层脱落。2，工件材质问题导致结合力差，膜层脱落。3，镀膜过程中有和白点形状相似的“物质”落在工件上，导致没有镀上。仅供参考！
而UV底漆与真空电镀基材之间的附着力不足的话，底漆无法与基材形成牢固结合的涂层，因此在进行真空镀膜及喷涂UV面漆之后，整体涂层或者镀层出现脱落或附着力测试不合格的情况。因此对于真空电镀掉镀层问题首先可以通过真空电镀油污处理剂进行前处理除油，相对于白电油或除油粉等清洗方式来说，更加稳定、安全且等会说。
端子压接后镀层脱落原因 -
这个可能是由以下原因造成的：1、端子材料不适合镀层：一些材料需要进行特殊处理才能够镀上金属层，如果没有经过处理就进行镀层，那么会导致端子压接后镀层容易脱落。2、镀层质量不高：如果镀层的厚度不足或质量不好，那么在端子压接后容易出现镀层脱落的情况。3、腐蚀：如果端子在使用过程中长时间暴露于说完了。
脱层有两种情况：钝化膜脱落或镀层脱落。钝化膜脱落也有两种情况，一是钝化剂不好或操作条件有问题，二是镀液中有机杂质太多，没有及时处理，造成钝化膜结合不牢。镀层脱落的原因主要是底层除油除锈不彻底，镀层结合不良，以及镀层脆性大（主要是有机杂质造成）
使用硫酸型亮锡添加剂生产时镀层疏松容易脱落是什么原因呢? -
根据我们使用硫酸型亮锡添加剂的生产经验来看，一般工件镀锡层出现粗糙疏松、并且出现镀层脱落现象的原因有这3个：1、硫酸亚锡的浓度过高，镀液的分散能力下降，镀锡层色泽偏暗、结晶粗糙疏松，容易脱落。2、硫酸的浓度过高，会降低阴极电流效率，导致电流密度容易偏高而出现镀层疏松、粗糙、脆性大、容易脱落后面会介绍。
有可能前处理不好，或者锌液配方有问题。后期建议在脱落的部位涂刷罗巴鲁冷镀锌补锌，可以达到和热镀锌等同的防锈效果。参考案例热镀锌漏镀与缺陷修补_百度文库

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