锻件超声波探伤有缺陷怎么办(
锻件超声波探伤有缺陷怎么办? -
1.静态波形一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。2.动态波形不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。
找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测面的，这样不容易错过缺陷看到的应该是缺陷的截面。注意：：这也是关键点，大多时候缺陷是很细小的缝隙，你的切片表面不好是很难看到缺陷的，甚至表面抛光也看不到。这不能说明没有缺陷，可以说完了。
1.静态波形一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。2.动态波形不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。
找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测面的，这样不容易错过缺陷看到的应该是缺陷的截面。注意：：这也是关键点，大多时候缺陷是很细小的缝隙，你的切片表面不好是很难看到缺陷的，甚至表面抛光也看不到。这不能说明没有缺陷，可以说完了。
1 原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度，对由于几何形状所限，以及缺陷在近场区内的工件，可采用试块法.2 用底波法校正灵敏度，校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.3 曲面补偿：对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件，应采用曲率与工件相同或相近(0.7-1.1倍)的参考试块；或者采用小直是什么。
4# 关于这个问题，一般情况下，对于类似的原材料探伤，比如板材的扫查，锻件的探伤等，是使用UT而非RT，但是UT探伤又有个极限的问题，也就是说一般情况下，当缺陷距离表面6～8mm的时候，UT无法探知，属于近表面，因此没有发现此类的缺陷是可能的。
要求超声波探伤不能有大于φ1.2的平底孔缺陷,如何检测 -
2来评定.见意zff2000老兄先把GB4162-2008锻轧钢棒超声检测方法标准看看这标准再说，AAA级0.8；AA级1.2；A级2；B级3.2。你的GB/T6402-1991都是旧标准，现在是GB/T6402-2008标准4级≤3,3级≤5,2级≤8,1级≤12。没有所要求不能有大于φ1.2的平底孔缺陷，底部回波衰减不大于50 等会说。
你应该把工件旋转90°在检测一次以确定缺陷的位置，数量，如果是移动探头中心位置的波形一直存在，那就说明是在同一深度的长度很长的横向缺陷。（你要确认不是工件结构的反射波。）希望对你能有所帮助。锻件不会有晶粒粗大的问题，所以不应该出现草状杂波，这情况一般应考虑是中心部位的断层。
超声波探伤实验如何确定被测块是否有缺陷 -
1.看波峰的水平位置：当仪器屏幕上有波出现时，用尺量一下探头到被检区域的水平距离，对照屏幕上显示的水平距离看波的位置是否在被检区域内，如果在，证明该区域有缺陷（有时要用两次波才能打得到，这时要用两倍的板厚减去显示的深度，得出的就是缺陷的实际深度）2.看波峰的深度：举个例子，检测一块希望你能满意。
1、超声波探伤检测存在不确定性，缺陷的判定人为因素更多。2、超声波探伤仪缺陷波形假象，常见于筒类锻件、矩形锻件、黑皮探伤薄管板、轴类锻件靠近台阶附近等。表面粗糙或存在台阶、棱角、锤印、斜面等因素，使声波大量反射、折射，造成类似“海市蜃楼”现象。常见探伤现象是：只在一个方向上发现缺陷，..
环形锻件(环形锻件超声波探伤方法) -
今天小编辑给各位分享环形锻件的知识，其中也会对环形锻件超声波探伤方法分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。环形锻件成型结束后会有哪些常见的问题？1.表面裂纹。表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。2.折叠。折叠形成的原因是当金属坯料希望你能满意。
理论上合格，但是还要考虑到质量与公司对废品的承受能力，如果公司能够接受，应该判废。