锻件超声波探伤出的缺陷切片后发现不了(
锻件超声波探伤出的缺陷切片后发现不了? -
楼主应首先确定你所探到的是缺陷，而不是结构的反射造成的伪显示。还有你所探测到缺陷反射波的形式，是有明显的反射波形的缺陷还是对底波衰减型的缺陷这两种缺陷解剖出的结果是完全不同的。找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测好了吧！
1.静态波形一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。2.动态波形不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。
楼主应首先确定你所探到的是缺陷，而不是结构的反射造成的伪显示。还有你所探测到缺陷反射波的形式，是有明显的反射波形的缺陷还是对底波衰减型的缺陷这两种缺陷解剖出的结果是完全不同的。找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测好了吧！
1.静态波形一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。2.动态波形不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤，尽可能地探测到锻件的全体积，主要探测方向如图2所示，其他形状的锻件也可参照执行.2. 扫查范围：应对锻件整个表面进行连续全面扫查.3. 扫查速度：探头移动速度不超过150mm/s.4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.5. 当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对两到此结束了？。
理论上合格，但是还要考虑到质量与公司对废品的承受能力，如果公司能够接受，应该判废。
锻件超声波探伤一次波没有反射波但二次波以后都出现有反射波,请问这是...
不是，是一些衍射波和迟道波。锻件探伤只看一次底波之前的波形，一次波之后的波形没有参考价值。
锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。4.层状断口。其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。层状断口多发生在合金钢，碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过等会说。
锻件探伤表面裂纹的判别方法 -
看你用的什么探伤仪器了，超声波？汗！!!还说中了是什么。圆形锻件用超声波？还是单直探头？要用X射线探伤的超声波要求表面是平整的是什么。你弧面怎么好用啊？没办法！斜探头周向探测对锻造件效果不明显的是什么。现在租用X射线机检测一下要不了多少成本的是什么。是什么。
平底孔试块。
什么是铸锻件的水浸法超声波探伤? -
同时被探物体也产生反射波，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区，使盲区被淹没在始波和一次水界面波之间，因而提高了探伤灵敏度。
这是我的解法，好像答案有问题吧，