锻件超声检测时机应选择在。
锻件超声波探伤 -
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤，尽可能地探测到锻件的全体积，主要探测方向如图2所示，其他形状的锻件也可参照执行.2. 扫查范围：应对锻件整个表面进行连续全面扫查.3. 扫查速度：探头移动速度不超过150mm/s.4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.5. 当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对两是什么。
锻件的热处理一般都是正火＋回火（看锻件的材质，不是100％这样的处理），但因为有些锻件的尺寸较大，正火后是需要家属冷却，冷却方式可采用吹风、喷雾甚至浸入液体中，快速的冷却就有产生裂纹的可能，所以在探伤前要检查一下缺陷，防止热处理后工件开裂报废。而且探伤后合格的锻件如果开裂，那么就是热处理希望你能满意。
1.锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤，尽可能地探测到锻件的全体积，主要探测方向如图2所示，其他形状的锻件也可参照执行.2. 扫查范围：应对锻件整个表面进行连续全面扫查.3. 扫查速度：探头移动速度不超过150mm/s.4. 扫查复盖应为探头直径的15%以上.5. 当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对两是什么。
锻件的热处理一般都是正火＋回火（看锻件的材质，不是100％这样的处理），但因为有些锻件的尺寸较大，正火后是需要家属冷却，冷却方式可采用吹风、喷雾甚至浸入液体中，快速的冷却就有产生裂纹的可能，所以在探伤前要检查一下缺陷，防止热处理后工件开裂报废。而且探伤后合格的锻件如果开裂，那么就是热处理希望你能满意。
锻件不会有晶粒粗大的问题，所以不应该出现草状杂波，这情况一般应考虑是中心部位的断层。
奥氏体不锈钢的焊缝不能用超声检测是因为存在双晶晶界锻件，板材等原材料的是可以的，
锻件超声波检测的选题意义 -
对于大型铸锻件产品质量的检验。大型铸锻件超声检测技术的研究对于大型铸锻件产品质量的检验具有重要的意义。超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长短于2cm。它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空中。
超声波探伤和磁粉探伤，目的是不同的。超声波探伤主要检测工件内部缺陷，而磁粉探伤主要检测表面缺陷如裂纹。一般铸件表面不容易产生裂纹，再者铸件表面比较粗糙，也不适合做磁粉，所以铸件一般不要求进行表面检测。具体相关技术文章请见博客： 等会说。
一个二级锻件,经过超声波探伤后是不是可以做为三级锻件用。如果可以的...
二级锻件是不需要探伤的，三级锻件需满足机械性能和探伤等多方面的要求，如果这个二级锻件满足机械性能的要求没问题，并且经过超声波和表面磁粉渗透满足相关探伤要求，那就可以作为三级锻件。UT探伤常用的标准有GB/T6402-2008，JB/T4730.3-2005，重机JB/T5000.15-1998标准等我继续说。
这是我的解法，好像答案有问题吧，
无损超声波实操锻件怎么握紧探头比较稳 -
锁扣握法。将探头放在锻件上，用双手的大拇指、食指和中指捏住探头，使探头与锻件表面平行，然后用力向下压住探头，使其与锻件表面贴合，锁扣握法对于初学者来说，更易于掌握，可以更好地控制超声波检测仪器的移动，有利于观察缺陷情况，同时避免探头滑落砸伤人员及损坏仪器。
20mm是超声波探头的晶片直径，而并非是超声波传递在锻钢件中的声束截面，因为超声波声束在进入工件后是有一定扩散角的，同时在近场区还有许多副声束，对回波定性定量时一定要确认在回波最高时的探头中心才会比较准确。但是单独只用一个直探头，遇到倾斜界面回波幅度则不是真实的，需要在其他方向辅以检测为到此结束了？。