锻件在超声波探伤中有缺陷并且缺陷处于通过后续的精加工无法消除
锻件超声波探伤有缺陷怎么办? -
一、根据加工工艺分析缺陷性质1.工件中缺陷与加工工艺密切相关。2.检测前应查阅有关工件的图样和资料，了解工件的材料、结构特点、几何尺寸、加工工艺等。二、根据缺陷特征分析缺陷性质缺陷特征：缺陷的形状、大小、密集程度等。1.平面型缺陷（裂纹、夹层、折叠等）垂直于缺陷检测时，回波较高；平行于缺等会说。
这是有区别的，要是中心位置到底波之间一直有很多的波形那可能是有很多的不同深度的缺陷，你应该把工件旋转90°在检测一次以确定缺陷的位置，数量，如果是移动探头中心位置的波形一直存在，那就说明是在同一深度的长度很长的横向缺陷。（你要确认不是工件结构的反射波。）希望对你能有所帮助。锻件不会等会说。
一、根据加工工艺分析缺陷性质1.工件中缺陷与加工工艺密切相关。2.检测前应查阅有关工件的图样和资料，了解工件的材料、结构特点、几何尺寸、加工工艺等。二、根据缺陷特征分析缺陷性质缺陷特征：缺陷的形状、大小、密集程度等。1.平面型缺陷（裂纹、夹层、折叠等）垂直于缺陷检测时，回波较高；平行于缺等会说。
这是有区别的，要是中心位置到底波之间一直有很多的波形那可能是有很多的不同深度的缺陷，你应该把工件旋转90°在检测一次以确定缺陷的位置，数量，如果是移动探头中心位置的波形一直存在，那就说明是在同一深度的长度很长的横向缺陷。（你要确认不是工件结构的反射波。）希望对你能有所帮助。锻件不会等会说。
1.看波峰的水平位置：当仪器屏幕上有波出现时，用尺量一下探头到被检区域的水平距离，对照屏幕上显示的水平距离看波的位置是否在被检区域内，如果在，证明该区域有缺陷（有时要用两次波才能打得到，这时要用两倍的板厚减去显示的深度，得出的就是缺陷的实际深度）2.看波峰的深度：举个例子，检测一块说完了。
楼主应首先确定你所探到的是缺陷，而不是结构的反射造成的伪显示。还有你所探测到缺陷反射波的形式，是有明显的反射波形的缺陷还是对底波衰减型的缺陷这两种缺陷解剖出的结果是完全不同的。找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测希望你能满意。
环形锻件(环形锻件超声波探伤方法) -
锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。4.层状断口。其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。层状断口多发生在合金钢，碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过是什么。
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何有帮助请点赞。
要求超声波探伤不能有大于φ1.2的平底孔缺陷,如何检测 -
GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法标准与ASTM E2375-04(锻轧制品的超声检验标准方法)的一致性程度为非等效，可以采用φ1平底孔的检测方法进行检测.如果有缺陷，就算算它的当量大于或小于φ1.2来评定.见意zff2000老兄先把GB4162-2008锻轧钢棒超声检测方法标准看看这标准再说，AAA级0.8；AA级1.2；..
但在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。例如在生产一批尺寸为~800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工加工艺理论的普通平砧拔长工序，结果有40％的辊都因辊身中心部位存在大量轴向密集缺陷或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因，除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺说完了。
锻件超声波探伤一次波没有反射波但二次波以后都出现有反射波,请问这是...
不是，是一些衍射波和迟道波。锻件探伤只看一次底波之前的波形，一次波之后的波形没有参考价值。
可以的计入表面补偿就行了。