钢构工程质量检测要求有哪些(

钢构工程质量检测要求有哪些(

钢构工程质量检测要求有哪些? 工程质量的保证就是对人民生命安全的保证。因此，国家在工程建设的过程中对工程质量要求非常严格。并且针对工程建设的质量保证做出了相应的规定。国家有关机关也对工程质量进行检验，保证工程的质量不出现任何问题。在此，小编就为大家收集了钢构工程质量检测要求，希望能够帮助到大家。
一、钢构工程质量检测要求是什么？
本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。
“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
1、钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;
②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;
③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
2、钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定:
①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;
②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:
①各分项工程质量均应符合合格质量标准;
②质量控制资料和文件应完整;
③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;
④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
国家之所以制定钢构工程质量检测要求就是为了保证该类工程建设的质量安全。因为这类工程质量不容有失，这关乎的是人民的生命权利。因此，不光需要政府有关机关对工程质量的检验要符合国家的规定要求，工程施工团队在施工的时候就要严格按照国家制定的质量要求。

钢结构工程质量管理检测要求有什么 钢材以其特有的硬度，坚韧度等特性，在建筑工程中是必不可少的材料。但由于豆腐渣工程、地震等因素，造成房屋倒塌、人员伤亡，所以人们对钢结构工程质量特别重视，所以今天小编为大家简单介绍一下有关钢结构工程质量管理检测要求的相关内容。
一、钢构工程质量检测要求有哪些
1、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。
检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
2、钢材锈蚀的检测
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超声波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
3、构件表面缺陷的检测-磁粉探伤
磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。
漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
二、组织单位工程预验收
单位工程完工后，施工单位应先进行竣工预检，合格后向项目监理部提出竣工验收申请，总监理工程师应组织各专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设的强制性标准、设计文件和施工合同，对施工单位报的竣工资料进行审查，并对工程质量进行预验收。对存在的问题应要求施工单位整改，整改完毕并经复检合格后由总监理工程师签署竣工验收报告单，并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人签字。
小编为大家介绍的有关钢结构工程质量管理检测的相关内容，钢结构工程质量是整个建筑工程质量合格的重要依据，相关部门和人员一定要注重钢结构工程质量，注重建筑工程质量，不要再为社会添一座豆腐渣工程，成为社会的笑话。

钢结构工程质量标准有哪些? 钢，是我国一项重要的矿产资源冶炼出来的材料，它是适合于建造各种各样的建筑的材料。然而，因为近年来我国豆腐渣工程的频发，国家对于这类建筑的材料的规定更为严格标准。那么，今天，我们就来探讨一下，钢结构工程质量标准有哪些？
钢结构工程质量标准
1、送样要求
材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.
施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
2、材料、设备及配件要求
圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。
所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。
锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。
室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）：金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。完成后干漆膜总厚度须≥120um。焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝。
钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。
3、施工工序要求
钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行,预埋件中心与设计定位间的偏差超过10mm则须进行调整。钢结构的安装顺序由安装单位与设计单位商量确定。未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。所有钢结构构件须足尺放样后方可下料加工，焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量。钢结构制作与安装的工序按如下方式进行：工厂备料及开料—工厂制作—现场放线、预埋件施工—工厂金属基层防锈处理—工厂底、中、面漆喷涂—工厂包装后运输到现场—进场检验—安装验收。
钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)和国家的有关规定进行制作、安装及验收。
钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响。当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当焊管壁厚＞6mm、所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时,可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度1.15t
雨天或相对湿度大于80%时、风速大于或等于10m/s,不能进行焊接工作。
施工单位应根据其安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。
在只有钢结构自重作用时，主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=±mm,Y=mm,竖向挠度：Z=mm.
构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。
所有焊件的表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，按《涂装前钢材表面等级和除锈等级》(GB/T8923-2013)执行，喷砂或抛丸完成后8小时内,必须完成第一道底漆，同时在相对湿度70％或以上时，不得进行喷砂作业。钢构件耐火等级为一级，桁架杆件为2.0小时，梁为2.0小时，柱子为3.0小时。
构件出厂安装前，钢结构表面下列部位不能涂漆：摩擦连接面工地焊缝两侧各50mm和与混凝土接触面。
构件安装完毕后，应将予留底漆部分或运输安装过程中碰坏的底漆进行补涂。

钢结构工程质量保证措施有哪些方面 在我国大小城市里，我们见到最多的就是钢结构工程的建筑物，由于钢结构本身比石头或其它材料轻便，安装起来既方便又快捷，特别适应现代快节奏生活的需要，在美化人们生活的同时但也出现了很多安全隐患与安全事故，为避免此类事故的发生，钢结构工程质量保证措施就显得相当重要。
钢结构工程质量保证措施可从以下几方面来讲：
(一)、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
(二)、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。
3、按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
(四)、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。
(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
(六)、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内(国家标准为±)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
杆件的长度误差控制在±1mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸规定。
(七)现场施工过程中的质量控制。
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，加强各个部位和环节等的检查工作。
3、做好各工序产品和成品的保护。
4、及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作。
(八)优良的售后服务。
以上就是钢结构工程质量保证措施的一些大的方面，各个建筑管理体系可根据实际操作制定更多更详细的保证措施。在钢结构工程施工中，严格把好质量关，防患于未然，合格操作，避免违规建筑，保障人民的人身和财产安全是各个工程管理团队的责任和义务，促进我国钢结构工程建筑市场稳定和谐地发展。

猜你感兴趣： 钢构工程质量检测要求有哪些内容   钢构工程质量检测要求有哪些规范   钢构工程质量检测要求有哪些项目   钢构工程检验检测表格与报告   钢构检测需要哪些项目   钢构的质量验收规程   钢构质检应该注意的工作方法   钢构质检内容   钢构件检测规范   钢结构工程质量检测