钢板的3级探伤应符合哪个国标
钢板焊缝探伤等级是如何划分的? -
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查有帮助请点赞。
Ⅱ级探伤和Ⅲ级探伤的区别？Ⅱ级探伤要严格些。具体来说严格多少，需要看相应标准JB/T4730也有相应规定。烫伤程度，分三度。一度（红斑性）伤及角质层、透明层、颗粒层、棘状层等，基底层健在局部似红斑。轻度红、肿、热、痛，无水疱，干燥，无感染微过敏，常为烧灼痛痛微增2-3 天症状后面会介绍。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查有帮助请点赞。
Ⅱ级探伤和Ⅲ级探伤的区别？Ⅱ级探伤要严格些。具体来说严格多少，需要看相应标准JB/T4730也有相应规定。烫伤程度，分三度。一度（红斑性）伤及角质层、透明层、颗粒层、棘状层等，基底层健在局部似红斑。轻度红、肿、热、痛，无水疱，干燥，无感染微过敏，常为烧灼痛痛微增2-3 天症状后面会介绍。
一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
锻件分级的，不同等级的锻件满足的要求不同，比如二级锻件就不需要探伤，但是3级锻件就需要。三级锻件需满足机械性能和探伤等多方面的要求，如果这个二级锻件满足机械性能的要求没问题，并且经过超声波和表面磁粉渗透满足相关探伤要求，那就可以作为三级锻件。UT探伤常用的标准有GB/T6402-2008，JB/T4730.3-等会说。
钢板探伤与坯料关系? -
1板材探伤为了防止坯料中出现，夹杂，白点，气泡，疏松等有害缺陷。2按照GB/T4162-2008来执行，这是超声波的。3探伤是不可能在炼钢或在铁水等高温情况下进行的。一般是在坯料或者是经过热轧，冷拔之后进行探伤的，（一般是放在最后几道工序的，就是热轧或冷拔之后）主要原因是如果坯料中存在有害缺陷，..
现在钢板探伤采用标准是GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法，你说的级别应该是钢板质量分级，在没有要求的情况下，一般是二级合格。
要求超声波探伤不能有大于φ1.2的平底孔缺陷,如何检测 -
2来评定.见意zff2000老兄先把GB4162-2008锻轧钢棒超声检测方法标准看看这标准再说，AAA级0.8；AA级1.2；A级2；B级3.2。你的GB/T6402-1991都是旧标准，现在是GB/T6402-2008标准4级≤3,3级≤5,2级≤8,1级≤12。没有所要求不能有大于φ1.2的平底孔缺陷，底部回波衰减不大于50 说完了。
实施日期：2016-09-01 本标准规定了厚钢板超声检测的一般要求、对比试样、检测仪器和设备、检测条件和方法、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检测报告等。本标准适用于厚度不小于6 mm的承压元件、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声检测，奥氏体不锈钢板也可参照本标准。
钢板探伤怎么分级的? -
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级是什么。