车床加工轴的时候为什么会震刀(
为什么车床加工会震刀? -
有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。..
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。建议对以上几个原因逐一排查。车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到好了吧！
有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。..
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。建议对以上几个原因逐一排查。车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到好了吧！
4、主轴动不平衡。由于动不平衡，会产生一个向外的离心力，离心力过大会造成加工工艺系统的振动，加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。6种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。就是加工时候的进给量太大了点，而刀具又没有装的很紧，那么切削的时候由于受力太大了到此结束了？。
工件装夹不牢固，刀具刚性不好，刀具的中心高度不对机床中心，机床刚性不好，工艺装备的不合理，吃刀量和切削速度的不合理，这些原因都有可能导致加工时产生振动。建议加工时选用刚性好的机床和刀具，车内孔刀具直径尽量大，外圆刀具尽量装短，切削速度选用要合理等等。如果加工细长轴最好带跟刀架加工。
...在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现象,请 ...
我想应该是：1.工件伸的太长前头粗糙度不好2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料等我继续说。余量的大小3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合4.铁屑堆积该地方5.间隙.和机床本身问题.系统6.转速.吃刀量.进给本人短浅的想法.希望帮到你等我继续说。
最大的原因是转速与走到速度不配比。适当加大走刀速度，或降低主轴转速保持走刀进给速度。我的Φ230的盘类零件，就是这样解决的震刀、啸叫、波纹。
车床加工轴,轴被车刀一碰就震动是什么原因 -
原因可能有以下几点：1，轴中心位没有定好2，卡盘未卡紧3，车削位置距固定轴的卡盘太远，需要借用顶轴辅助进行加工4，一次车削余量过大5，刀具较钝6，轴本身外径过于不规律，或圆度大暂时想到的只有这么多，希望能够帮助你。望采纳。
工件刚度不够，个人经验装刀应略高于工件轴心，实在不行就加个跟刀架吧，
求教在数控车床中车这种又细又长的棒料总震刀怎么办 -
震刀的原因无非就是运行轴太虚了，这个震刀你可以采用两种方法，第一种就是少吃到，多次进给，然后进行切削，其次一种方法那就是把材料加装多一点，或者特制工装也可以！
振刀有可能是背吃刀量太大了导致的你可以留点精车余量再车一刀，也有可能问题出在夹具上，定位不好，压力不够，工件松动都会振刀，要么还可能是工件的形状如同棒料一样属于细长形状的，如果太长主轴转起来端部就会摆动太大，加一个尾座顶针就好了，如果没有的话把转速降下来也可以。望采纳到此结束了？。