车床加工不锈钢用什么切削液
数控车床加工不锈钢用什么切削液? -
车床加工不锈钢可以用微乳切削液DC-507，它综合了乳化液的润滑性能和全合成的冷却性能，性价比高.
工艺简单的用全合成水基切削液，兑水15---20倍使用，工艺复杂的用半合成切削液，兑水15---20倍使用，
车床加工不锈钢可以用微乳切削液DC-507，它综合了乳化液的润滑性能和全合成的冷却性能，性价比高.
工艺简单的用全合成水基切削液，兑水15---20倍使用，工艺复杂的用半合成切削液，兑水15---20倍使用，
不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防锈润滑性好，但是容易腐败，寿命短；半合成综合性能好，不易腐败，使用寿命一般半年以上；全合成不含油润滑性一般，不腐败，使用寿命高达1年以上。根据性能和经济状况来讲，加工不锈钢建议用半合成不锈钢切削液DC507/507B就可以。
科泽DC-505A全合成切削液，是专为不锈钢、合金钢等难加工金属而设计的一款极压性极佳的全合成切削液，渗透性好，抗磨效果极佳，大大提高了加工件表面的光洁度。适合不锈钢、合金钢等金属的车削、钻孔、磨削等工艺。产品生物稳定性好，维护得当，只需添加，无需更换。
数控车床车削不锈钢用什么切削液? -
m/min。3.切削液选择在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。
这种润滑液叫做不锈钢切削液是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，p H值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度。用量为5%-20 主要指标如下：外后面会介绍。
数控车床粗加工切削液怎样选择? -
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供好了吧！
联诺SCC760B-2A是全合成水性切削液，专为不锈钢加工而设计的不锈钢切削液，对不锈钢表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于不锈钢的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC760B-2A全合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液有帮助请点赞。
...不锈钢M14*1.5外螺纹用什么排号的刀具最好,还用用什么切削液...
不要听一楼的乱讲。白钢刀加工不锈钢几下刀子就完蛋.加工不锈钢最好用YW3刀头的合金刀.因为不锈钢本身就比较染.而且硬度很硬.加工的时候要注意以下几点。1车床转速不需要很高.一般挑螺纹的时候100来转完全足够.2在加工的时候进刀不要太大.第一刀50丝左右即可。第2刀30丝左右.第3刀30丝左右.第4等我继续说。
加工一般钢件，粗加工选用乳化液，精加工选用硫化乳化液。加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。加工镁合金时，不能用切削液，否则会燃烧起火。加工难切削工件，如不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，还有呢？