超声波焊缝检测的时候
超声波焊缝检测的时候 探头做平行焊缝的方向(不在余高上)扫查主要是...
探头做平行焊缝方向的扫查主要是检测纵向缺陷；余高磨平是为了检测横向缺陷。1、纵向缺陷：为了发现纵向缺陷，常采用以下方式进行探测。①板厚T=8～46mm的焊缝，以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测②板厚46＜T≤120mm的焊缝，以一种或两种K值探头用一次波在焊缝两面双侧进行探测，③板厚有帮助请点赞。
（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。（2)耦合剂的选等会说。
探头做平行焊缝方向的扫查主要是检测纵向缺陷；余高磨平是为了检测横向缺陷。1、纵向缺陷：为了发现纵向缺陷，常采用以下方式进行探测。①板厚T=8～46mm的焊缝，以一种K值探头用一、二次波在焊缝单面双侧进行探测②板厚46＜T≤120mm的焊缝，以一种或两种K值探头用一次波在焊缝两面双侧进行探测，③板厚有帮助请点赞。
（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。（2)耦合剂的选等会说。
超声探伤的回波高度显示的是回波的能量，他不是固定的值，根据你的增益能量以及探头的能量阻尼设置不同而改变，增益越高、能量越大、阻尼匹配越好，他的回波就会越高。建议在探伤之前使用标准块进行缺陷阀值定量，简单的说就是找一个参照缺陷，看其的回波高度，一般高于参照缺陷回波高度-6DB的判废（当然这有帮助请点赞。
可以检测，但是这样焊一半留一半就会有超声波检测的死角，经验丰富的可以从背面检测，从正面检测就测不到20mm厚了。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
超声波对焊缝的探伤检测是如何进行的? -
母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊缝，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。对于角焊缝，一般使用PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。板材的组合焊缝，如还有呢？
以获得好的频谱包迹。④声阻抗适当，晶片与被检材料的声阻抗尽量接近，水浸法探伤时，晶片应尽量与水的声阻抗相近，以获得较高的灵敏度。⑤高温探伤时，居里点温度要高。⑥制造大尺寸（直径）探头时，应选择介电常数小的晶片。⑦探头实际中心频率与名义频率之间误差小，频谱包络无双峰。
不锈钢管座角焊缝超声波检测需要注意什么?有什么好的建议? -
要做超声波，这个角焊缝必须是全焊透的。同时管材壁厚大于8mm以上。如果是在管子上做，那么管子直径要足够大，大约400以上，这样做超声的地方才近乎平面。另外，不锈钢的超声波与碳钢还不一样，有专门的工艺要求和评定标准。
1、将返回来的声波转换成电脉冲。2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率。3、实现波形转换。4、控制工作频率，适用于不同的工作条件。
焊缝超声波探伤中一般不宜选用较高频率 -
焊缝超声波探伤中一般不宜选用较高频率是裂纹表面不光洁对回波强度影响越大，不易探出。工作频率采用2.0-5.0MHz：板厚较大，衰减明显的焊缝，选用更低一些的频率。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束后面会介绍。
未焊透指焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定长度，属于面状缺陷。超声波检测时主要特征是当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探测，均能得到大致相同的反射波幅。静态波形示意，