螺纹r值计算方法(
锥螺纹中R怎样算?请详细解答,谢谢! -
1、内螺纹：(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2、外螺纹：(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如：圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:16 1/4的大径是13.157(前端) 终点为：13.57-(1/16*20)=12.32 R为：(20+5*1/16)/2=0.78125 是什么。
如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的说完了。
1、内螺纹：(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2、外螺纹：(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如：圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:16 1/4的大径是13.157(前端) 终点为：13.57-(1/16*20)=12.32 R为：(20+5*1/16)/2=0.78125 是什么。
如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的说完了。
G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R 这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小到此结束了？。
R值计算（以锥度1:16，螺距为每英寸14牙为例）：假设已知锥螺纹大径D，锥长H （大径D-小径d）锥长=锥度1:16=0.0625 以广数系统G92螺纹车削规则为例：螺纹车削时，加工习惯为以螺纹Z向起始点外一定距离做为螺纹加工起点设最终螺纹加工起点为Z5 则：（大径D-小径d）（锥长+5）锥度1:16到此结束了？。
锥度螺纹详细计算公式还有R如何计算出来的 -
锥管螺纹的锥度统一为1:16，锥度=(大端直径-小端直径)/长度。在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上好了吧！
g76螺纹倒角量r是螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1*L，L为螺纹螺距），r指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r时，以系统参数P'28的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28定义的螺纹退尾宽度对G92指令也有效。数控编程螺纹的进给速度F好了吧！
数控车床锥度螺纹R值公式 -
大径减小径除以长度即R=(D-d)/L 这里的大小径并不是看谁大就大径，指起点坐标值，小径也就是终点坐标值了，所以外锥的R都是负的，相反的，内锥的R就是正的了，
最佳答案G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方.相同处；他们有正负之分，一般是起点值减去终点值，如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥，负或者内孔相反.G92 X20.Z-20.R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小.不同处；他们算法不一样：锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47到此结束了？。
980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的? -
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度等我继续说。
外螺纹为负值内螺纹为正值计算出锥螺纹的大小头尺寸外螺纹R=小头尺寸-大头尺寸/2 内螺纹R=大头尺寸-小头尺寸/2