螺旋分级机的保养与故障
螺旋分级机的保养与故障 -
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。4、螺旋衬片磨损后应及时更换。(一)安装:机器经检查无损伤、螺钉无松动,即可安装。
螺旋分级机的日常维护和保养对于其稳定运行至关重要。首先,减速机内部的机油需在设备负荷运转一周后全部更换为新机油,之后每六个月进行一次常规更换。每次操作前,务必检查油面高度,如有不足应及时添加。对于机器的其他润滑部位,建议使用钙基或钠基润滑脂进行润滑。每班作业结束后,记得为这些润滑点拧后面会介绍。
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。4、螺旋衬片磨损后应及时更换。(一)安装:机器经检查无损伤、螺钉无松动,即可安装。
螺旋分级机的日常维护和保养对于其稳定运行至关重要。首先,减速机内部的机油需在设备负荷运转一周后全部更换为新机油,之后每六个月进行一次常规更换。每次操作前,务必检查油面高度,如有不足应及时添加。对于机器的其他润滑部位,建议使用钙基或钠基润滑脂进行润滑。每班作业结束后,记得为这些润滑点拧后面会介绍。
,下面就简单介绍下螺旋分级机常见故障的解决方法:1、断轴:这通常是因为返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲造成,可以通过焊接或换轴来解决。2、下降时提升齿轮空转:这是因为槽内沉砂太多,可以通过挖放沉砂来解决。3、螺旋叶或辐条弯曲:这是由于返砂量过大而希望你能满意。
1、减速机内的机油在负荷运转一周内全部更换新机油。以后每隔六个月更换一次。每班检查油面高度并及时添加。2、其余润滑点用钙基或钠基润滑脂润滑。每班拧注油杯一次。3、大轴部件轴承的润滑脂每年清洗更换一次。4、螺旋衬片磨损后应及时更换。做好螺旋分级机的日常维护和保养,也能保证螺旋分级机在等会说。
螺旋分级机分料不上去原因 -
1、料斗设计不当:料斗的设计导致料无法顺利流入螺旋分级机内部。检查料斗口是否太小或者有堵塞的情况,确保设备能够正常接收原料。2、螺旋输送机故障:检查螺旋输送机是否有堵塞或者碎料堆积的问题。排除螺旋输送机故障,并确保螺旋旋转自如。3、配料速度设置不当:分级机的配料速度设置过低,导致物料无法顺利是什么。
检查螺旋尾部是否提起。(3)电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。1.5.3.操作方法(1)开车顺序:①接到开车信号,通知下道工序开车。②按下电钮,启动主电机。③启动升降电机,将螺旋缓慢落下。④给矿,给水(2)停车顺序:①停止给矿。②停止给水。③待槽内矿砂搅完后,停电机。④开动提升等会说。
选矿厂螺旋分级机返砂少是什么原因 -
原因可能多方面的,先给你分析两点,你看看:看看你的分级机叶片是否有磨损,有磨损会导致返砂量减少。分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间的沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少。
1,溢流浓度过高2,磨矿产品粒度过低。3,处理矿量过低。4,分级片磨损严重5,分级片变形,
螺旋分级机效率措施 -
一是改变传统螺旋分级机的排矿方式,采用双侧排矿设计,这样可以缩短矿粒在设备中的运动路径,减少矿浆回流,迅速排出细粒溢流,从而缩短沉降时间。二是考虑在螺旋分级机下端增加搅拌装置,对已经沉至槽底的细粒进行重新分散,促使它们返回矿浆表面,随溢流排出,减少沉砂中夹带细粒,提升效率。如烟台鑫海螺旋等我继续说。
分级机槽子的倾角。槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积,还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度,因而也就影响溢流产物的质量,槽子的倾角小,分级机沉降面积大,溢流细度较细,返砂中细粒含量增多;反之,槽子的倾角增大,沉降面积减小,粗粒物料下滑机会较多,溢流粒度变粗,但返砂夹细较少。当然,分级机安装是什么。