磁粉探伤表面粗糙度要求
磁粉探伤表面粗糙度要求 -
是要打磨光滑的，这是47013.4-2015磁粉检测标准要求，
粗糙度对于探伤影响是很大的，磁粉探伤仪在表面粗糙的情况下基本不可以探伤；超声波探伤仪即使在粗糙度好的情况下也需要用到耦合剂（如机油或专用耦合剂），如果表面不是很粗糙可以选配探头解决；X射线探伤仪需要根据工件具体情况再加以选配，超声波探伤都还要用到耦合剂到此结束了？。
是要打磨光滑的，这是47013.4-2015磁粉检测标准要求，
粗糙度对于探伤影响是很大的，磁粉探伤仪在表面粗糙的情况下基本不可以探伤；超声波探伤仪即使在粗糙度好的情况下也需要用到耦合剂（如机油或专用耦合剂），如果表面不是很粗糙可以选配探头解决；X射线探伤仪需要根据工件具体情况再加以选配，超声波探伤都还要用到耦合剂到此结束了？。
磁粉检测：焊道及两侧须去除飞溅、毛刺、氧化物等，防止探伤仪接触面接触不良，表面粗糙度小于等于25um 要求焊道表面及近表面不允许存在任何裂纹和相关标准规定的圆形缺陷磁痕尺寸及数量和线性缺陷磁痕的数量及尺寸。渗透检测：焊道及两边热影响区须漏出金属光泽，并不得有铁锈、氧化皮、飞溅及各种防护层等是什么。
如果对焊缝使用磁粉检测MT，则只需要对焊缝表面进行打磨，表面粗糙度达到Ra12.5-Ra6.3即可，打磨时主要要防止焊缝的余高突变对磁粉聚集的影响。如果进行酸洗，建议使用渗透检测PT。使用PT检测，焊缝表面打磨的要求需要高一些。
1200流明有多亮 -
磁粉探伤要求的亮度是1500流明，阳光照射的亮度一般在3000流明以上，这个亮度是用仪器测定出来的。用肉眼观察物体的话，所接收到的光线，与物体表面颜色粗糙度等有很大关系，与个人对光线的接受状态也有关。1000流明和1200流明亮度差异大不大，要看观察人是否对光线敏感，不过亮度已经挺高了。
2. 复探时，探伤区域要大一些，防止焊修部位没有裂纹，但是在附近出现裂纹。原因还是有缺陷（内部或外部）。问题二：铸件热处理前后，超声波探伤有什么区别？ 超声波探伤主要是检查铸件内部的缺陷，一般是热处理后进行，因为探伤对表面粗糙度有要求，如果铸后探伤后，再热处理，表面会有氧化皮，也是要说完了。
如何验收测量仪器 -
2、荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。3、探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。本回答由科学教育分类达人田浩推荐举报| 还有呢？
磁粉探伤检测技术目前主要应用于钢结构构焊件检测上，能快捷地检测出焊件的表面诸如裂纹、咬边、未焊透等缺陷(如图1所示),但要求检测构件的焊缝厚度一般较小，焊缝厚度宜在8mm范围内。这种检测技术由于其操作方便检测速度快、灵敏度相当高，在检测出微小裂纹方面优胜于超声波检测和射线检测，而且检测成本相当低，从而其被后面会介绍。
机械设备检修工艺有哪些,如何检修 -
包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。2 装配检验如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴间的还有呢？
1、射线检测的优点是几乎适用于所有材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前主要应用于对铸件和焊件的检测。能够直观显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位。缺点是对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直后面会介绍。