电镀件盐雾试验不合格是什么原因
电镀件盐雾试验不合格是什么原因? -
化学镀镍盐雾试验通常为96小时，造成盐雾试验不过关的原因有以下几种：1、化学镀镍液原液不合格2、电镀时镀速过快3、电镀时pH偏高4、电镀是温度不稳定5、电镀时结合力不合格6、电镀后处理不及时（1小时内必须入烘箱）7、未按工艺执行（烘烤温度145左右，时间60-90分钟）
问题二：电泳漆盐雾试验不合格是什么原因？如何防治 要么是电泳漆的质量不行，要不就是前处理没到位。问题三：水电镀产品盐雾测试不合格的原因 让生产者查找原因'改善后重新测试.还问题四：盐雾试验不合格，整改报告怎么写。 客户的目的只有福个：质量和时效性你只要在整改报告中抓住这两点就没事有帮助请点赞。
化学镀镍盐雾试验通常为96小时，造成盐雾试验不过关的原因有以下几种：1、化学镀镍液原液不合格2、电镀时镀速过快3、电镀时pH偏高4、电镀是温度不稳定5、电镀时结合力不合格6、电镀后处理不及时（1小时内必须入烘箱）7、未按工艺执行（烘烤温度145左右，时间60-90分钟）
问题二：电泳漆盐雾试验不合格是什么原因？如何防治 要么是电泳漆的质量不行，要不就是前处理没到位。问题三：水电镀产品盐雾测试不合格的原因 让生产者查找原因'改善后重新测试.还问题四：盐雾试验不合格，整改报告怎么写。 客户的目的只有福个：质量和时效性你只要在整改报告中抓住这两点就没事有帮助请点赞。
前处理是有关系，但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm，会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑色的氧化物，从而影响工件盐雾测试结果。东莞厚榕，
喷粉件盐雾测试96小时不通过，是跟粉末有一定关系的，因为粉末会导致测试结果有误。希望这个回答可以帮助到你你，
电镀材料盐雾试验中度腐蚀什么原因 -
盐雾试验有腐蚀原因有：1、基材有空隙。2、镀层孔隙率高。3、前处理不彻底。4、镀层保护膜不好。5、镀完后表面有损伤。
镀酸铜是你们客户要求的还是自己加的啊。镀酸铜无非就两种原因，一个是改善表面外观，本来不怎么亮，用酸铜把他镀亮了还有就是铜的导电性比不锈钢好，增加导电性？只镀铜的话盐雾试验是难过，不过找到好的铜保护剂还是可以的。
请问使用盐雾试验箱做电镀金属制品的盐雾试验,和镀层厚度有关系吗?_百 ...
盐雾试验的好坏，主要跟镀层的孔隙率和镀层厚度有关。孔隙率越小，镀层厚度越大，耐盐雾试验性越好，
镀锌都过不了24小时，这说明问题不完全在你的电镀师傅那里，当然他有责任，有没有镀高硫镍或镍封。做盐雾试验的时候有没有注意加入蒸馏水的分量。
已放置超半年时间的电镀锌镍件进行盐雾试验,测试结果还能作准吗?_百度...
可能已经有氧化反应物咯，
根据您的描述有可能是电镀的后处理工述没有处理好，有可能工件没有完全干燥，就进入包装程序，或者在干燥之后，没有冷却至室温时使用塑料袋包装；因为工件的镀层内在没有完干燥时，其内部还是含有部分水份，或者已经干透了，进入包装之后，没有冷却时，使用真空包装，工件冷却后，其水份无法挥发出去，就会等我继续说。