电镀产品盐雾试验与哪些因素有关
影响盐雾测试结果的因素有哪些 -
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。1．试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液说完了。
化学镀镍盐雾试验通常为96小时，造成盐雾试验不过关的原因有以下几种：1、化学镀镍液原液不合格2、电镀时镀速过快3、电镀时pH偏高4、电镀是温度不稳定5、电镀时结合力不合格6、电镀后处理不及时（1小时内必须入烘箱）7、未按工艺执行（烘烤温度145左右，时间60-90分钟）
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。1．试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液说完了。
化学镀镍盐雾试验通常为96小时，造成盐雾试验不过关的原因有以下几种：1、化学镀镍液原液不合格2、电镀时镀速过快3、电镀时pH偏高4、电镀是温度不稳定5、电镀时结合力不合格6、电镀后处理不及时（1小时内必须入烘箱）7、未按工艺执行（烘烤温度145左右，时间60-90分钟）
盐雾试验的好坏，主要跟镀层的孔隙率和镀层厚度有关。孔隙率越小，镀层厚度越大，耐盐雾试验性越好，
1. 电镀锌的标准件国家标准规定的厚度为8微米。2. 盐雾试验的抗腐蚀能力标准因钝化膜的要求而异。3. 通常情况下，彩锌需在72小时内不出现白锈。4. 盐雾实验的时间要求根据不同钝化膜颜色而定： 白色钝化：24小时- 五彩钝化：72小时- 黑色钝化：96小时- 军绿钝化：96小时- 对于超过上述时还有呢？
电镀材料盐雾试验中度腐蚀什么原因 -
盐雾试验有腐蚀原因有：1、基材有空隙。2、镀层孔隙率高。3、前处理不彻底。4、镀层保护膜不好。5、镀完后表面有损伤。
前处理是有关系，但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm，会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑色的氧化物，从而影响工件盐雾测试结果。东莞厚榕，
电镀的盐雾试验的目的是什么? -
白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等都有关系。
如果做测试的产品在停止过程中，取出放置在实验室，影响不大，毕竟其主要测试是电镀后产品表面对耐苛刻条件下的化学反应；如果停止的过程中，产品未取出，基本上可以说重做吧！当然，如果性能ok的话，也说明其电镀效果比正常测试更好。
电镀锌的盐雾试验结果比热镀锌盐雾试验结果差,为什么? -
1.电镀锌镀层薄2.热镀锌的底层其实是锌铁合金层，耐盐雾很好的3.可能是你们电镀锌工艺有瑕疵（优秀的镀锌工艺能做到500小时无红锈，一般汽配要求只要240小时无红锈）
麦德美等等）的添加剂还是可以信赖的。2，增加镀层厚度。镀层越薄，孔隙率越高。3，重视镀前抛光。基体的表面粗糙度越大，孔隙率越高。4，镀多层。多镀层孔眼能够相互遮盖，减少孔隙率。5，镀液的清洁。镀液杂质越少针孔麻点就少，自然降低了孔隙率。6，脉冲电镀。脉冲电镀可以降低镀层孔隙率。