电镀产品盐雾测试

电镀产品盐雾测试

电镀的盐雾试验的目的是什么? -
主要是测试它的防锈能力，白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等还有呢？
1. 盐雾测试和盐水测试2. 盐雾试验是放到盐雾试验箱中做试验而盐水测试是指把产品浸在盐水溶液中有GB、ASTM标准首先，盐雾48h，这个比较好过，等级标准可以参照GB/T 6461-2002这个，这个多少级合格应该是客户要求的，印象中一般都是二级，提高铬层厚度可以提高抗盐雾能力第二，厚度大于15微米，和镀液等我继续说。
请问,电镀锌的标准件国家标准是多少厚度,可以抗多少小时的盐雾试验?
8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，..
金属电镀的盐雾试验时间可以根据不同的电镀材料和客户需求而有所不同，一般来说，常见的金属电镀盐雾试验时间为24小时、48小时、72小时、96小时或更长时间。盐雾试验是通过模拟氯离子在自然环境下的腐蚀作用来测试金属电镀层的耐腐蚀性能，一般是在恒温、恒湿的条件下进行，通过比较电镀层在不同时间内的好了吧！
在电镀行业中,电镀出来的产品盐雾测试达不到是为什么?怎样才能过盐雾测 ...
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验说完了。
数字越大级别越高就越好。电镀产品盐雾评级并不是按时间多少来评几级的。评级是评试片盐雾试百验后腐蚀面积或表面状态的。一般规定盐雾多少小时，根据腐蚀状态评为几级。不能说24小时或问240小时是多少级，只能说24小时或240小时试片腐蚀程度是几级。经常说多少小时试片无锈蚀。
电镀件做24小时盐雾实验后怎样评定他的等级.GB是什么标准 -
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。3、腐蚀物是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。4、腐蚀数据提供了设计腐蚀试验等我继续说。
化学镀镍盐雾试验通常为96小时，造成盐雾试验不过关的原因有以下几种：1、化学镀镍液原液不合格2、电镀时镀速过快3、电镀时pH偏高4、电镀是温度不稳定5、电镀时结合力不合格6、电镀后处理不及时（1小时内必须入烘箱）7、未按工艺执行（烘烤温度145左右，时间60-90分钟）

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