生产水泥的主要原料中石膏的比例是多少(
石膏在水泥生产中的配比用量是什么比例? -
要看石膏中硫酸钙含量多少，一般掺量在3.5%~4%。
石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量般波动以SO3计为1.5-2.5%。因为当石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，产生膨胀应力，降低浆体强度，严重的还会引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。
要看石膏中硫酸钙含量多少，一般掺量在3.5%~4%。
石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量般波动以SO3计为1.5-2.5%。因为当石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，产生膨胀应力，降低浆体强度，严重的还会引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。
一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%~2.5%。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，..
制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏，
在水泥生产中为什么要加入石膏呢?为什么? -
水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度.在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝.但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度. 作用：延缓水泥凝固.掺量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之间为佳.水泥凝结加快.
制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。#160;（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。
生产水泥时掺入石膏有何作用?为何要控制石膏的掺量? -
掺入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。若掺入石膏或石膏参量不足时，水泥灰瞬凝现象；如果石膏参量过多时，则会促使水泥凝结加快。同时还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用，生成明矾，难融入水，沉淀在水泥颗粒表面上形成保护膜，降低了溶液中铝离子的浓度，并阻碍了铝酸还有呢？
磨制硅酸盐水泥时应掺入一定量石膏用于调节水泥凝结时间，掺入量应控制在≤5%左右，主要与三氧化硫应≤3.5%为准。
P·O32.5水泥生产配比.脱硫石膏用量 -
P·O水泥的熟料加石膏用量规定为≥80%且＜95%，石膏的用量主要考虑带入水泥中的SO3含量多少决定，不是熟料的多少决定的，一般情况石膏用量在3%~5%之间。
2.水泥生产本身就加有4%左右的石膏（二水石膏），作用是调整水泥凝结时间，大理水泥再加少量熟石膏，会形成水泥行业所说的“假凝”（熟石膏本身硬化），会影响水泥砂浆的和易性，造成施工困难。但不会影响强度，因为水泥中的铝酸三钙和石膏中的硫酸钙可形成硫铝酸钙，对水泥早期强度有利。3.水泥加水量好了吧！