焊缝拍片等级与要求(
焊缝射线探伤标准 -
焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面后面会介绍。
电焊拍片：一、二、三级片。一级不允许有任何未熔，夹渣，气孔，二级片允许有单个气孔，不允许有密集气孔未熔和夹渣，未熔和夹渣都不允许，二级可以有个把气孔，一级允许有针头大小的气孔一个。作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。
焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面后面会介绍。
电焊拍片：一、二、三级片。一级不允许有任何未熔，夹渣，气孔，二级片允许有单个气孔，不允许有密集气孔未熔和夹渣，未熔和夹渣都不允许，二级可以有个把气孔，一级允许有针头大小的气孔一个。作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。
2、在外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。3、一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。线性显示和圆形显示一级均为0mm，二级则不大于1.6mm、不大于3.2mm。焊接拍片标准项目：1.咬边说完了。
压力管道平焊法兰焊缝需要拍片。根据查询相关公开信息显示，一级二级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道。
焊缝能不能过二级片,从外表能看出来吗? -
焊缝缺陷被划分为四个等级：Ⅰ级代表最高标准，无裂纹、未熔合、未焊透等；Ⅱ级稍低，无裂纹和未熔合；Ⅲ级则针对双面焊和加垫板的单面焊中可能出现的未焊透；至于Ⅳ级，是所有缺陷中最严重的。当焊缝进入拍片阶段，说明外观检查已达标，但等级划分更为严谨。圆形缺陷，其长宽比L/W小于或等于3的，..
管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：1、射线检测的技术等级应为AB 级；2、超声检测的技术等级应为B 级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。G好了吧！
电焊拍片怎么分级?对接焊缝十字接头该怎么烧? -
一定要保证焊缝的质量，没有超标的缺陷比如夹杂，未熔合，气孔，裂纹等缺陷。只要焊缝本身没什么问题，那么拍片就容易通过。焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。常用的焊接接头主要有：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底对接接头等是什么。
一条焊缝焊好后，表面能够肉眼观察和测量的，是表面质量。内部焊的好坏要通过射线探伤才能发现，比如，气孔，夹杂，裂纹，未熔合。根据缺陷的形状，大小，长度，X射线底片平定分为4个等级，而在任何等级内都不能有裂纹和未熔合，未焊透缺陷。
焊缝拍片的合格率怎么算的啊? -
关于这个问题，有两种方法，一种是按照片子的数量，来定合格率，即250-300mm的底片，总共拍了多少张，其中焊道不合格所出现的底片有多少张，总片子数减掉这个不合格片数量（部位，而非整个焊口，就是那个部位出问题了，那么体现这个焊接缺陷的底片，叫做不合格片），处以总片子数，得出的，就是一次焊接说完了。
如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。