焊接返修工艺要求
焊接返修工艺要求 -
返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容还有呢？
返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施有帮助请点赞。
返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容还有呢？
返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施有帮助请点赞。
5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度、30℃~50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；6、焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施；7、焊缝同一部位的缺陷、返修次数不宜超过两次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，、并应评定合格后再有帮助请点赞。
你好，一般情况下，焊接缺陷进行返修时，注意首先在缺陷的挖除时保证缺陷的全部去除，补焊时注意层间温度的控制，焊后打磨圆滑过渡即可。当然，原焊缝有热处理要求的，补焊后一般要补做热处理。望采纳，谢谢。
焊缝返修应如何控制 -
6、要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开。7、每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷及时清除后，再继续施焊。8、对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。9还有呢？
这种现象属于焊缝表面处理过渡，焊缝应不能低于母材，具体多高要看客户技术要求，一般余高要求不高于母材3mm或者焊宽的10%（两者取最小值），若出现低于母材的缺陷应进行补焊处理，然后打磨平顺。望采纳！
FPC加工电路板返修注意事项有哪些? -
对于高可靠性的产品，也许经过1次返修的元件就不能再使用了，否则会发生可靠性问题。应该尽可能地模拟生产中的工艺参数：在返修过程中，应该尽可能地模拟生产中的工艺参数，包括温度、时间、压力等，以保证焊接质量和可靠性。返修时按照正确的焊接曲线执行操作：在返修过程中，应该按照正确的焊接曲线执行操作希望你能满意。
应该符合原先未返工时候的要求，但是一般性压力管道不能返工超过三次，否则要拒掉重新焊接，
某金属压力容器制造时存在母材缺陷,在采用焊接返修时有哪些要求
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接，
返修有经过评定合格的焊接工艺规程支持即可。