焊件之间的间隙标准是多少
焊件装配时根部间隙过大容易 -
为了避免这些缺陷的产生，焊件装配时应尽量控制根部间隙的大小，一般情况下，根部间隙不应超过焊条直径的1.5倍。
正常情况是使用焊条的直径，如果开了坡口，还要注意坡口的钝边。而且注意间隙的要求，终焊端的间隙要比始焊端的间隙大2～3mm。
为了避免这些缺陷的产生，焊件装配时应尽量控制根部间隙的大小，一般情况下，根部间隙不应超过焊条直径的1.5倍。
正常情况是使用焊条的直径，如果开了坡口，还要注意坡口的钝边。而且注意间隙的要求，终焊端的间隙要比始焊端的间隙大2～3mm。
两个有一定厚度的焊件之间，焊接时是否需要有一定缝隙才能焊接牢固 还是留间隙好些，一方面5mm板不打坡口，有1mm间隙有利熔透，且有点间隙容易看清焊道。焊接时将焊条直接放在焊件上还是要有一定距离？ x\想学焊接啊，掏钱买本书，最好带光碟的那种。 引弧是最最基本的啦。。 焊条到母材的距离是什么。
焊接坡口是为了保证工件根部焊透，便于清理焊渣，获得较好的焊缝成形。焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。常见坡口尺寸见下图：
有没有那个高手告诉我焊缝余高应该是多少啊,谢谢 了, -
焊缝余高与焊缝宽度有关，按照标准余高(h)=1+0.1焊缝宽度（B）≦3.也就是说无论焊缝宽度多大，焊缝余高不得大于3㎜.
焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道等会说。
氩弧焊机白金触点间隙和焊件有什么关系 -
氩弧焊机白金触点间隙大小的控制与焊接质量和工件厚度有关，与焊件的类型没有直接关系。在氩弧焊机中，白金触点是控制电流的重要部件之一，其间隙大小的控制直接影响到电流的大小以及电弧的稳定性。对于不同的焊接工件，需要设置不同的电流大小，并相应地调整白金触点间隙的大小。具体来说，对于厚度较大的说完了。
60mmX 5mm十812,适用于焊件母材金属厚度的有效范围为( D )。A.管壁厚度和板厚度均小于5mm B.管壁厚度和板厚均小于12mmC.管壁厚度和板厚均小于17mm D.管壁厚度和板厚均小于20mm176.根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、 B)和力学性能试验。A到此结束了？。.
回流焊时允许pcb板与焊件之间存在间隙吗 -
简单来讲，回流焊用于对贴片元件在PCB板上的焊接，波峰焊是对插件元件在PCB上的焊接，都是事先元件与PCB的焊接，只是对应的元件封装方式和设计人员设计的PCB不同而已。希望对你有帮助，
工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等五、不启动或易跳（突然停止工作）工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确等.