炼铁过程中含硫过高是怎么回事(
炼铁过程中含硫过高是怎么回事? -
矿粉的硫含量或者焦炭的硫含量太高，高炉里面是还原环境，S全部都还原出来了。可以通过加入碱性物质（石灰等）降低硫含量，不过这会增加能耗。
首先铁矿里面有硫，最后应该是转化成单质，如果催化剂不够或者温度不够高，反应不够彻底，就留在铁的化合物上，
矿粉的硫含量或者焦炭的硫含量太高，高炉里面是还原环境，S全部都还原出来了。可以通过加入碱性物质（石灰等）降低硫含量，不过这会增加能耗。
首先铁矿里面有硫，最后应该是转化成单质，如果催化剂不够或者温度不够高，反应不够彻底，就留在铁的化合物上，
你的矿粉含硫太高，不能直接炼铁，否则炼不出合格铁。但可以采用如下办法：1、用含硫低的矿粉和此矿粉按一定比例配料，然后烧结，这样可去除大部分硫。2、在烧结时配加一定的菱镁石粉将MgO控制在3%左右，使炉渣中MgO达到10%-12%左右以增加R3，既能保证炉渣的脱硫能力，又能保证炉渣的流动性。3、使用后面会介绍。
一般，硫在钢中是有害元素，会引起钢的热脆；对于转炉炼钢，生产优质钢时，一般要求出钢时硫要低于0.010%，甚至低于0.005%；所以要求转炉炼钢所用铁水的硫含量越低越好，炼钢的负担就越轻，那么就要求炼铁所用的焦炭含硫量越低越好。如果用焦炉煤气炼钢，焦炉煤气中的硫会进入钢中，增加转炉炼钢脱硫希望你能满意。
铁矿石含硫、磷为什么不好? -
硫和磷是在冶炼过程中残在于钢中的有害成分。钢中有硫存在时，当加热到期1000——1200℃再进行锻造和轧制会使工件沿晶界开裂，这种现象称热脆性。另外，硫还使钢的焊接性通能降低，焊缝易出现一裂纹和气孔。磷能使钢的强度及硬度显著提高，但使塑性及韧性下降，特别是使钢的脆性转变温度升高，提高了到此结束了？。
所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7% 。
高炉炼铁的问题 高手进 -
1、铁矿石中的黄铁矿不能直接用来炼铁。因为它含硫量大。2、焦炭用作燃料和还原剂3、熔剂是炼铁时除去铁矿石中的杂质，常用作熔剂的有石灰石（CaCO3）或白云石(CaCO3*MgCO3)二、炼铁的原理---是一个氧化-还原过程。炼铁时首先焦炭在灼热下跟空气中的氧气反应，生成二氧化碳，二氧化碳再被灼热的焦炭希望你能满意。
铁水流动性差一般铁流就比较小，一般含硫就较低，而此时一般铁水的硅含量较高，如楼上所说会出现挂沟，同时火花较稀疏，跳跃较高，炉温也是较高的，根据R2=CaO/SiO2,铁水Si高了自然炉渣里Si的就少了，所以碱度也较高。反之也是。当然这是正常炉况的时候。望采纳 鸣宇哥哥| 发布于2012-11-19 举报| 评论5后面会介绍。
煤炭硫高了有什么影响 -
煤炭含硫量高的危害主要是两个方面，分别是环保问题和使用煤炭对煤炭指标的要求。1、环保问题煤炭在加工利用燃烧过程中产生二氧化硫，其有强烈的剌激性臭味，污染空气，人吸入被污染的空气，二氧化硫易溶解于人体的血液和体液中，危害健康。2、使用煤炭对煤炭指标的要求因为硫分影响黑色冶金产品的质量。实践好了吧！
炉温高，火花大而少，流动性好，不粘沟；试样断口为白色。炉温低，火花矮而多，流动性变差，粘沟，断口由白变灰。含硫高，铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起，并有一层黑皮。铁样断口为白色，质脆易断。含硫低，铁水表面“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁样断口希望你能满意。