流体抛光
流体抛光磨料配方 -
磨料可采用碳化硅粉末。1、流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。2、常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
1、流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。2、电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域好了吧！
磨料可采用碳化硅粉末。1、流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。2、常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
1、流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。2、电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域好了吧！
镜面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光。1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超等我继续说。
塑胶模具抛光有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等。一.机械抛光机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法。利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法。光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法。二.化学抛光化希望你能满意。
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电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动说完了。
摘要：磨具进行抛光可以达到更高的表面质量要求，严格来说，用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工，一般常用的抛光加工方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光六种。六种抛光方法中，比较常用的还是机械抛光，尤其是精密磨具的镜面加工，其他抛光方法的选择主要看抛光需求和磨料是什么。
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方式有很多种，常见的如下：1、细尼龙刷加抛光液；2、羊毛毡加研磨膏；3、报纸加油剂；4、直接用研磨膏流体抛光；5、超细砂轮磨削抛光。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
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在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。2、机械抛光。3、化学抛光。4、电解抛光。5、超声波抛光。6、流体抛光。7、电火花超声复合抛光。
流体抛光手工研磨抛光磁研磨抛光钻石研磨抛光抛光只是后续加工而已，所以抛光方法和技术只能影响到抛光工序的质量，是否具备完美抛光的前提是：模具钢材的品质、抛光前的表面状况、热处理工艺等。优质的模具钢材是获得更好抛光质量的前提条件，钢材表面硬度不均、钢材特性有差异、杂质和气孔等等，都是抛光说完了。