求数控车床中螺纹的对照图表(
数控车床螺纹编程 -
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。0001 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系等会说。
1 外螺纹：外圆标准直径是29.9 国标螺纹规范表2 切深：螺纹底径=螺纹公称直径-1.1 X 螺距；M30 30-1.1*2=27.8 3 内螺纹：里孔标准直径是27.8+0.1 车削到最大直径为30
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。0001 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系等会说。
1 外螺纹：外圆标准直径是29.9 国标螺纹规范表2 切深：螺纹底径=螺纹公称直径-1.1 X 螺距；M30 30-1.1*2=27.8 3 内螺纹：里孔标准直径是27.8+0.1 车削到最大直径为30
种类繁多，常见的比如FANUC系统就有G32、G33、G34、G92、G76等，不同的数控系统有所不同，但国际标准规定的螺纹指令都是相同的；螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。另一种是到此结束了？。
你好，这是弦角螺纹，大径是它的外圆，小径是：大径-螺距x0.825
数控车床车普通螺纹牙高怎么算? -
标准螺纹的螺距与牙深的公式：以外螺纹为例，普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系：d1=d﹣1.0825P，标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P；数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片，其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值，R值在车削中对螺纹牙深有影响，如图2所示，h=R，外螺纹牙顶到标准三角形底的等我继续说。
尺寸代号每英寸牙数螺距螺纹直径（in)n p 大径D、d 小径D1、d1 1/16 28 0.907 7.723 6.561 1/8 28 0.907 9.728 8.566 1/4 19 1.337 13.157 11.445 3/8 19 1.337 16.662 14.95 1/2 14 1.814 20.955 18.631 5/8 14 1.814 22.911 20.587 3/4 14还有呢？
数控车床编程螺纹是怎么计算的? -
下面用直螺纹举例，要求M60X3。O0001 M3S300 T0101 G0X65Z5 快速定位到车削起点G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米X57.7 第二刀进刀1毫米X57 三刀进0.7毫米X56.9 四进0.1 G0X100Z100 M30 后面会介绍。
请注意：，是“牙型角平分线垂直于锥体母线”，而不是垂直于螺纹轮廓线，即不用搬动螺纹刀的角度，见国标的示意图如下：
问下数控车床这张图纸的内孔螺纹怎么编? 那个内孔半径怎么算出来?图 ...
不知我说的对不对，但请楼下看清图再说话，不要误导别人。一般攻丝3/4我内孔钻24.2.螺距我查表为1.814，大小径查表都有，如果是数控加工的话只要给出底径尺寸就行了，不需要算吧。现在加工什么没有标准呢？大径19.05.……不知咋算出来的，图上中间通孔也是20了.如果是锥管下面图也很有好了吧！
此螺纹为英制螺纹，后边的1/8为英寸，换算后应该是3.175mm。编程时螺距F改成3.175mm就可以了，