桩基础施工规范介绍(
桩基础施工流程是什么呢
桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，它的基础施工步骤如下：
1、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2、沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3、沉桩顺序，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，锤击过程应采用重锤低击。
4、施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5、桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人为辅。
6、沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
1、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2、沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3、沉桩顺序，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，锤击过程应采用重锤低击。
4、施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5、桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人为辅。
6、沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
1、测量放线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
2、护筒设置及桩机定位。
（1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
（5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理：
（1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。
（2）地基处理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
5、施工道路的设置：
（1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。
（2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
桩基础施工步骤
1、测量放线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
2、护筒设置及桩机定位。
（1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
（5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理：
（1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。
（2）地基处理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
5、施工道路的设置：
（1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。
（2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
桩基础施工步骤 桩基础施工过程
1、测量放线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
2、护筒设置及桩机定位。
（1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
（5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
（2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理：
（1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。
（2）地基处理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
5、施工道路的设置：
（1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。
（2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
桩基础施工步骤是什么呢 桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩，它的基础施工步骤如下：
1、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2、沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3、沉桩顺序，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，锤击过程应采用重锤低击。
4、施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5、桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人为辅。
6、沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。