标准公差等级的选择方法
公差等级如何选择? -
设有一孔、轴配合，基本尺寸为40mm，要求配合的间隙为0.025~0.066mm，试用计算法确定公差等级和选合适配合。这些极限偏差适用于：（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件有帮助请点赞。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。
设有一孔、轴配合，基本尺寸为40mm，要求配合的间隙为0.025~0.066mm，试用计算法确定公差等级和选合适配合。这些极限偏差适用于：（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件有帮助请点赞。
（1）选择公差等级首先应保证使用要求。（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。
如图所示：国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。
GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值：0~3±0.2；3~6±0.5。GB1804-M角度尺寸的极限偏差数值：0~10±1°；gt;10~50±30′。一般未注公差图样表示法：在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。
公差等级的选用原则 -
1. 在国内企业中，公差等级的选用通常依赖于经验丰富的老员工或设计师的个人积累。2. 这种做法与国家标准的精神不符。国家标准要求工程师根据具体需求，从国家标准中选定合适的公差等级，并据此查找相应的偏差值。3. 由于很多经验值并未包含在国家标准的公差等级中，因此需要工程师依据专业知识和《机械设计等我继续说。
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来有帮助请点赞。
确定公差等级的方法,主要采用类比法 -
1、选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。2、对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在希望你能满意。
老的国标例如GB1804-79，明确规定未注公差尺寸的公差等级为IT12-18，一般孔用H，轴用h，长度用±IT。必要时，可以不分孔、轴或长度，均采用±IT。这款老国标非常简单，只规定了线性尺寸的未注公差。在这个标准的精神下，未特别注明，孔只能做正公差，轴只能做负公差。这在生产实践中，其实是一个有帮助请点赞。
公差等级是如何确定的? -
基本偏差确定公差带的位置；公差等级确定公差带的大小。
举例：Ф230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。对孔，先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段>180~230的IT8为72μM。再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段>180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表希望你能满意。