有钣金折弯加工后再倒大R角成型设备不(
钣金加工常用折弯上模R角半径及对应折什么样的板厚 -
1. 在钣金加工中，选择合适的折弯上模R角半径对于板材的折弯效果至关重要。2. 通常，上模R角半径应与板厚相匹配，例如，当板厚为2mm时，应使用R2的上模。3. 实际操作中，建议将板厚除以2来确定上模R角半径，这有助于获得更美观的外R角。4. 然而，在某些特殊情况下，如果实际生产中使用小于常好了吧！
的（2mm板厚上模就用R2）。但是在实际加工时，板厚除以2=上模R，这样做的好处工件的外R角比较好看。如果像你说的实际生产很多使用0.2、0.5的上模，那么后果是模具使用寿命短。如果你还有别的问题，最好说的再具体点。
1. 在钣金加工中，选择合适的折弯上模R角半径对于板材的折弯效果至关重要。2. 通常，上模R角半径应与板厚相匹配，例如，当板厚为2mm时，应使用R2的上模。3. 实际操作中，建议将板厚除以2来确定上模R角半径，这有助于获得更美观的外R角。4. 然而，在某些特殊情况下，如果实际生产中使用小于常好了吧！
的（2mm板厚上模就用R2）。但是在实际加工时，板厚除以2=上模R，这样做的好处工件的外R角比较好看。如果像你说的实际生产很多使用0.2、0.5的上模，那么后果是模具使用寿命短。如果你还有别的问题，最好说的再具体点。
1. 钣金在折弯后，折角两侧由于挤料作用会出现金属料凸起，导致宽度增加，这种凸起的大小与材料厚度有关，材料越厚，凸起越大。为防止这种情况，可以在折弯线两侧预先加工半圆，半圆直径应不小于料厚的1.5倍。在边料反折设计时，也可以采用类似方法处理。2. 钣金折弯时，内部的R角应不小于料厚的1/到此结束了？。
一，R角相对壁厚很小的情况下按照折弯扣除算比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定）2个厚度扣除3.5等。二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。
钣金图 折弯图纸画法 -
如果是，我可以肯定告诉你，根据图纸里面包含的信息是没法做成型图的，那两条细实线是折弯线吗？如果是还缺少折弯角度，折弯方向，折弯R角，折弯小边尺寸，把信息全部找齐吧有问题再问。追问折直角看下料图能大概看出哪是折弯线吧 追答看图不能大概或者猜，有些下料图配了折弯线的，有些没有，但配了成型图在还有呢？
1、新建一个UG模档，然后按图上的方式创建曲线；(为便于演示，不需要按尺寸来绘制)2、使用拉伸命令，把其转化成曲面；3、使用面倒圆命令，增加R角，当然也可以把其转化成实体后，再增加R角，不过使用面倒圆，会方便很多；4、选中曲面，使用加厚命令，把上一步创建的曲面变成实体，钣金零件的厚度大多是1mm.5、从NX建模是什么。
你好,我学CAD两年了,是钣金方面的。不知道折弯展开图纸怎么画法?请教...
内尺寸加折弯系数的计算方法：当折弯内R角小于等于材料厚度时，按尖角来展开，展开公式为：22+56+0.8+56+0.8+22+0.8=158.4（22、56尺寸为外形减去材料厚度）。折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。