数控车网纹度数怎么算(
数控机床怎么车网纹,网纹的螺距和头数怎么计算 -
头数等于直径×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹说完了。
网纹车削做，今天特意测试了一下，头数等于直径×3.14/花距，导程等于花距x头数，但一般机床会报警，F值太大的原因，感觉斜轨做有点伤机器！程序用92车的。G92X Z K0J0F（导程）L（头数），正反车即可，反过来原来螺纹终点变起点即可，希望能帮到你。
头数等于直径×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹说完了。
网纹车削做，今天特意测试了一下，头数等于直径×3.14/花距，导程等于花距x头数，但一般机床会报警，F值太大的原因，感觉斜轨做有点伤机器！程序用92车的。G92X Z K0J0F（导程）L（头数），正反车即可，反过来原来螺纹终点变起点即可，希望能帮到你。
应该车小0.2P--0.5P，P等于模数的3.14倍，本题中也就是0.2的3.14倍，先用滚轮长度的1/3用力滚压，这样不会乱纹。滚压之后会变形，会变大的。滚压包括内孔的滚压、轮辋的滚压、车门框条滚压成形、车架纵梁的滚压成形、曲轴的滚压强化及校直、小模数花键轴的滚压成形、螺钉的滚压成形等。滚压加希望你能满意。
简单！不管你们什么系统，在螺纹模块里面！G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因为你是网纹，我设定你的外径是50 你说的160应该是导程！方法有很多种的！也可以用子程序调用！建议你质询下你们购买机床的厂家，或系统公司！这是小问题。主要是看你们机床硬件能不能承受160螺距的冲击，考验你们机床刚性啊等会说。
数控车床多线加工.车网纹。 螺距160.线数24.有效长度68.求程序..._百...
首先你得看看你机床的F速度能不能达到一般机床是4M 4000/160=25 机床转速不能超过s=25 另外你机床有没有主轴分度功能G00 X Z 起点坐标G92 X Z-69 F160 Q0 G92 X Z-69 F160 Q15 (有的机床认的是秒啊）G92 X Z-69 F160 Q30(360/24=15 15度一次)。
用60度螺纹车刀车变螺距车削车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76，就是n个头。对刀方法：刀具半径补偿不是说的对刀，而是把刀具对好之后，在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个），编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左）G42(右）就可以到此结束了？。
数控车网纹m0.3是直纹还是网纹 -
都写了，网文，就是网文0.3，那么m代表的是模数，通常滚花刀都标有P，那么这个就是节距，所以节距P =mπ ； m0.3滚花刀买的时候应该是P1mm的标准。
在加工过程中，如何使用数控车床制造网纹是一个常见问题。首要方法是采用60度螺纹车刀，能成功车出左旋或右旋螺纹。然而，若追求网纹效果，则需要借助专门的滚花刀进行滚压操作，而非传统的车削方式。G76指令对于车削网纹效率较低，因此不建议首选。在制造网纹的策略上，正反螺纹的组合也是一个选择。通常的说完了。
数控车床怎样加工锥度网纹程序? -
用G71车好外圆锥度，再用G92X.Z.R（锥度）F螺距L头数，然后终点再用G92车到起点就完事了，
可以用螺纹刀做，来回车，不过可能有点毛，可以砂纸砂一下，