数控车编程
数控车床怎么编程? -
以FANUC、GSK数控系统为例：一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面好了吧！
1、格式G92X-Z-R-P- （X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式：1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5等会说。
以FANUC、GSK数控系统为例：一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面好了吧！
1、格式G92X-Z-R-P- （X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式：1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5等会说。
编程字母键功能作用：G：准备功能指令动作方式M：辅助功能机床M代码指令F：进给速度进给速度的指令S：主轴功能主轴转速指令T：刀具功能刀具编号指令I：坐标字圆弧中心X轴向坐标J：坐标字圆弧中心Y轴向坐标K：坐标字圆弧中心Z轴向坐标P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号L：..
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45还有呢？
数控车床怎么编程? -
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的后面会介绍。
编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、..
数控车螺纹怎么编程? -
200，350）确定切削用量。4、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。5、最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 —端面粗车循环指令格式：G72 Z（W）I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。△d—每次半径方向的吃刀量，说完了。
数控车床编程用什么软件好? -
1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度—..
首先，Mastercam是一款非常专业的数控编程软件，它提供了丰富的车削、铣削、线切割等编程功能。Mastercam的界面友好，操作简便，特别适合初学者快速上手。同时，它支持多种数控系统和机床型号，具有广泛的适用性。其次，SolidCAM是一款直接嵌入在SolidWorks内部的CAM软件，它能够在SolidWorks的三维环境中直接进行是什么。