数控车床加工蜗杆怎么编程模数(
数控车床车蜗杆怎么编程序? -
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z－60F8车X49.8处到此结束了？。
蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X49.8Z－60F8车X49.8处到此结束了？。
蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)T02 为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)G00X40Z20 1=36 公称直径2=2.2 留0.4 3=-50 加工长度4=3.14*2.5 为M=2.5 5=0.5 等我继续说。
4模数双头蜗杆数控编程步骤如下：1、设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。2、确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。3、编写数控程序：根据加工工艺要求，编写数控程序。编写过程中需要指定加工路径、进给速度是什么。
请问模数是什么概念?车床加工蜗杆怎么计算模数? -
计算公式m=p/π。模数是设计、制造蜗轮蜗杆或者齿轮的重要参数。由于模数m与齿距p互成正比，而齿距p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。加工齿轮也须还有呢？
纠正一下模数4mm,不是4cm.1模数=3.14mm，4模数=4x3.14=12.56mm.[即螺距是12.56mm],4个头导程=4x12.56=50.24mm.挑按导程挂轮、挂挡，挑第一条导程50.24mm的螺旋槽，深度按罗距12.56罗距来计算，挑好第一个头移12.56mm.用同样方法挑第二个头，类推来挑另两个头，分头要准，多量，..
救急 高手帮忙啊:数控车加工蜗杆编程 模数:3 头数:2压力角20° 右旋...
1=6.6 N50 #2=#1*TAN[15](牙形角30度)3=2*#1+14.8 GO X#3 Z6.28 G32 Z-35 F18.84 G0X40 Z[6.28+#2]X#3 G32 Z-35 F18.84 G0X40 Z[6.28-#2]X#3 G32 Z-35 F18.84 G0 X40 Z12.56 X#3 G32 Z-35 F18.84 G0X40 Z[12.56+#2]X#3 G32 Z-35 F18.84后面会介绍。
车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数×3.14×头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方模数8 外径60 长150 1头·GO X70 Z10 G92 X59. Z-150 F25.12 X58.5 X等我继续说。
请问模数是什么概念?车床加工蜗杆怎么计算模数? -
模数是决定齿轮尺寸的一个基本参数.齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大.为了便于制造，检验和互换使用，齿轮的模数值已经标准化了.车床加工蜗杆是不需计算模数的。关于模数，图纸上都会标出来的。车床上有一个表。上面有一大堆数字。只要找着相对应的数据来调整车床的手柄就行了。
对螺距是π *模数 1模数的螺距和深度都不大也没必要用宏程序 G92切削循环就行，