数控车床中0.1mm是多少丝
数控螺纹加工 M20*3大径 小径 牙高怎么算 -
其他回答 大经一般比实际尺寸小0.1-0.2 ,最多不能超过0.2mm,对于牙高，也就是切削深度有个公式：0.6*P,有些书上为了保险，就写成0.65*p,这两个公式都可以，就你问的这个问题来说,0.6*3就是被吃刀量，也就是牙高。20-3.6就是小径。 追问太给力了，你的回答完美解决了我的问题！ 本回答被提问者采纳瑞纳好了吧！
如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC）。1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，..
其他回答 大经一般比实际尺寸小0.1-0.2 ,最多不能超过0.2mm,对于牙高，也就是切削深度有个公式：0.6*P,有些书上为了保险，就写成0.65*p,这两个公式都可以，就你问的这个问题来说,0.6*3就是被吃刀量，也就是牙高。20-3.6就是小径。 追问太给力了，你的回答完美解决了我的问题！ 本回答被提问者采纳瑞纳好了吧！
如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC）。1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，..
毫米（mm）和英寸（in）的换算1in=25.4mm 1mm=1/25.4in=0.03937in（/ ：表示分号）大径=公称直径。中径=大径-0.6495p 小径=大径-1.0825p 牙型高度=0.5413p 公制三角型60° p=2 M24 X 2 大径=公制直径=24° 中径=24-1.0825X2 牙型高度=0.5413X2 大拖板（每一小格1mm 每是什么。
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。x 50 49.8 49.6 49.4 49.2 49 W 1.46 1.42 1.39 1.35 1到此结束了？。.
数控车床:车螺纹G76P(m)(r)(a)中r怎么算这个值啊? -
第一行六位数：P 02 02 60第一个两位数02代表精车次数，第二个两位数02代表退刀距离，第三个两位数60代表刀尖角度。Q 100代表最小切削量单边0.1MM。因为G76是自动分刀的，有时分到最后会很小，所以这里就设定个最小切削量。R0.05 精车余量。是最后精修时的切削量第二行X28 是螺纹小径Z-说完了。
有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
车床刻度盘上的一格是多少? -
中滑板和小滑板刻度盘有两种：一种是0.05mm 另外一种0.02mm 大拖板一格为1mm 刻度盘：用一块200×165×20mm的铁板（为方便称为板）表面要求磨平车内径与配合在一边上钻锣丝孔以利于钻紧。
题目不是很明白。数控车床主轴转一圈，与一毫米没有关系。在车削的过程中，每转进给，F0.1就是主轴转一圈，刀具走0.1mm.
数控车床程序中F100和F0.1各代表什么意思 -
前者是指每分钟进给100mm，后者是每转进给0.1mm，换算成前者也就是拿0.1*S（转速）
好了，乱七八糟说了这么多，说说你的问题，你还没有说你原材料的状态，外径是多少？假定你外径是18mm的话，那么你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；第二道工步是车螺扣，M16螺纹等会说。