搓丝板硬度是多少(
搓丝板选材为何要注重淬透性和耐磨性? -
根据GB/T 972《搓丝板》标准，搓丝板的制造材料规定为9SiCr和Cr12MoV，其工作部分硬度需在59至2HRC范围内，超过62HRC可能导致崩齿，低于59HRC则易磨损。淬火后的马氏体硬度需小于3级，工作表面应无脱碳和硬度较低区域，同时搓丝板表面不能有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的问题。根据搓后面会介绍。
搓丝板硬度一般在HRC60以上，常见的问题有齿面崩损，相互差不良等。由于材质是高速钢，与硬质合金相比韧性是比较高的，但热处理有差异，所以不同批次品质有一定波动，主流的品牌有OSG，NACHI。对前工序车削要求较高，工件材质也是影响搓丝板寿命的很大因素，通常都是根据设备和加工的工件进行非标设计比较还有呢？
根据GB/T 972《搓丝板》标准，搓丝板的制造材料规定为9SiCr和Cr12MoV，其工作部分硬度需在59至2HRC范围内，超过62HRC可能导致崩齿，低于59HRC则易磨损。淬火后的马氏体硬度需小于3级，工作表面应无脱碳和硬度较低区域，同时搓丝板表面不能有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的问题。根据搓后面会介绍。
搓丝板硬度一般在HRC60以上，常见的问题有齿面崩损，相互差不良等。由于材质是高速钢，与硬质合金相比韧性是比较高的，但热处理有差异，所以不同批次品质有一定波动，主流的品牌有OSG，NACHI。对前工序车削要求较高，工件材质也是影响搓丝板寿命的很大因素，通常都是根据设备和加工的工件进行非标设计比较还有呢？
GB /T 972 《搓丝板》标准规定搓丝板采用9SiCr、Cr12MoV 钢制造，工作部分的硬度为59 ～62HRC，若>62HRC 易崩齿，lt;59HRC 易磨损； 淬火马氏体<3 级； 工作表面不应有脱碳和硬度低的地方； 搓丝板表面不得有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。根据搓丝板的是什么。
搓丝板热处理硬度一般为HRC59---62.
螺丝模具螺丝模具的选材 -
搓丝板的要求更为严格，必须具备极高的硬度，以抵抗磨损。其硬度要求在59 ～2HRC范围内，如果超过62HRC，可能会导致易崩齿的问题；低于59HRC则易加速磨损。淬火后的马氏体硬度需控制在3级以下，以保持其良好性能。工作表面应均匀一致，无脱碳和硬度较低的区域，确保加工精度。搓丝板表面的完整性也是什么。
搓丝板一般采用冷滚压成型，热处理后不在加工，工作时齿部要承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用，热处理后齿根以下3至5mm内的硬度为58至61HRC，淬火马氏体小于3级，齿面无脱碳。
搓丝板的锻造过程如何影响其内部流线分布? -
搓丝板的热处理则非常细致，要求硬度在58~62HRC，且淬火后的马氏体含量需小于2.5级，齿面需避免氧化、脱碳和麻点。工艺流程包括预热、加热、冷却、清洗、回火、硬度检查、发黑以及外观检验。以9CrSi钢为例，其热处理工艺图如下。最后，回火工艺)中，Si、Cr元素的加入增强了钢的回火稳定性，通常在后面会介绍。
表面硬度HRC>60，晶粒细化，寿命提高1倍，
请问一下大家DC53材料做模具(搓丝板)热处理战火要怎么站?淬火温度要...
建议使用真空热处理炉，1020-1040℃淬火，油冷气冷均可，之后180-200℃回火三次，硬度一般在62-64HRC。像你说的如果淬火温度高了，有可能造成晶粒粗大，淬火硬度低，使用中有可能产生开裂，若淬火温度过高，时间过长建议报废；若是淬火温度低了，920-980淬火后硬度也能达到60，凑合能用，就是寿命短些到此结束了？。
硬度58~62HRC；淬火马氏体小于2.5级[在金相检查（500x）；齿面无氧化、脱碳及麻点。②工艺流程：预热——加热——冷却——清洗——回火——检查硬度——发黑——外观检查。9CrSi钢制作的搓丝板的热处理工艺如下图①由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此在200～230 °C回火。