挤出成型表面粗糙度标准
机筒和螺杆制造质量有哪些技术要求?? -
②机筒毛坯应经锻造成型。③机筒粗加工后应调质处理，硬度（HB)=260-290。④机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184-1996标准中7级精度。⑤内孔表面要氮化处理，氮化层深应在0.40-0.70mm范围内。表面硬度≥950HV。⑥内孔表面精加工后粗糙度Ra,应不大于1.6μm。(2)螺等我继续说。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
②机筒毛坯应经锻造成型。③机筒粗加工后应调质处理，硬度（HB)=260-290。④机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184-1996标准中7级精度。⑤内孔表面要氮化处理，氮化层深应在0.40-0.70mm范围内。表面硬度≥950HV。⑥内孔表面精加工后粗糙度Ra,应不大于1.6μm。(2)螺等我继续说。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多等我继续说。
浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。4)模具表面应光洁，粗糙度还有呢？
车间实习 -
(一)成型零部件 成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因还有呢？
3.5.4 发泡成型(34)3.5.5 真空成型(36)习题(40)第4章塑料制件设计(41)4.1 塑料制件的尺寸和精度(41)4.1.1 塑料制件的尺寸(41)4.1.2 塑料制件的尺寸精度(41)4.2 塑料制件的表面质量(43)4.2.1 塑料制件的表面粗糙度(43)4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素(43)4.3 塑料制件的结构设计(43有帮助请点赞。
模具、夹具、检具、治具、工装设备的概念和区别 -
1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。2、夹具：是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。3、检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、..
五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具要求比铸造模具精密比如钱币等我继续说。
塑料管材的种类有哪些? -
管材表面粗糙度为0.007，不结垢，无需作保温，保护水质，使用效果很好。八、ABS塑料管（ABS）ABS塑料管比量为钢铁的1/7减少了结构重量；流体阻力小；化学性能稳定，密封性能好；塑料管材降低了原材料的消耗，减轻了人工劳动强度，而大大节省了工程的投资，施工简便效果好，固化速度快，粘合强度高，避免了还有呢？
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。2) 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。3) 带嵌件塑件后面会介绍。