折弯机r角的测量方法(
折弯机折出来的板中间是弯的为什么? -
3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量，看是否平行，若模具已经平行，再找其它原因想办法解决.若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。
折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除3.5等。一般采用PRO(套折弯表)自动展开，角度较大，板厚较薄，且仅有一两刀此类折弯可采用内交点尺寸加补偿量来计算。折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压好了吧！
3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量，看是否平行，若模具已经平行，再找其它原因想办法解决.若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。
折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除3.5等。一般采用PRO(套折弯表)自动展开，角度较大，板厚较薄，且仅有一两刀此类折弯可采用内交点尺寸加补偿量来计算。折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压好了吧！
外R=内R+板厚， 的表示半径，你自己想想，一个半径怎么可能小于0呢。难道还有负数的半径。
1. 3mm铝板在折弯时，其R角的大小通常取决于折弯机器的能力和所需的弯边高度。2. 一般而言，3mm铝板折弯的R角不应小于1.5mm，以确保折弯处的强度和美观。3. 对于冷轧铝板，R角可以更小，有时可以达到1mm，这取决于材料的硬度和折弯工艺。4. 折弯过程涉及金属板材在折弯机上模和下模的压力作用下到此结束了？。
如何计算钣金折弯加工大小角度 -
满意答案【果】然乱来4级2011-03-14一般上模决定角度大小，下模决定R角大小。折弯时选槽，用普通刀折弯时比例一般为1：8，尖刀比例一般为1：6。关于折弯角度计算，就是下模两边的点加板厚和刀下到死点，这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度，不锈钢的反弹角度大约为5度。最还是慢慢调比较好是什么。
1. 折弯半径的确定：在折弯3mm厚的铝板时，通常需要考虑折弯内半径的大小。对于5mm厚的铝板，折弯内半径一般不应小于1.5毫米。如果是冷轧铝板，这个半径可以稍微小一些，大约为1毫米。2. 折弯过程的描述：折弯是一种金属板材加工方法，通过折弯机实现。在折弯过程中，板材在上下模具的压力作用下，逐渐与是什么。
机械加工-折弯工艺 -
第一，材料没注明，如果材质是SPCC 那一类的，厚度是5mm，常用槽宽是25V；第二，折弯的R角是由折弯下模（也就是V槽）决定的，属于自然R角，会小于板厚，用大V槽折，R角会加大，反之亦小，要美观的话当然R角越小越好，但是有个问题，该用小V槽的话必须考虑折弯机的压力、太小的V槽是折不有帮助请点赞。
按照常规3mm铁板折弯内半径一般不应小于1.5毫米，冷板可以小到1毫米。折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。3mm厚的Q235冷轧板好了吧！
请问板材折弯后的内R角、外R角与板材厚度有什么关系?例如6mm的板材折弯...
内R角的大小主要由折弯过程中的下模决定，下模的大小决定了内R角的大小。外R角则是内R角加上板材的厚度。在设计过程中，设计师不必过于关注这一问题，因为折弯师傅会根据实际情况进行调整。对于折弯师傅来说，选择合适的模具进行操作，可以使产品既美观又不会对折弯机造成损害，此时内R角会自然形成。
找个没有特定要求的，一般刀具R2.5球刀最小了，，