怎么理解电镀镀层检测报告的含义
急求!!!电镀镀层附着力的试验方法和判定标准资料 -
3.1 A 面：指电镀件正面. （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6 麻点：..
视客户需要，简单地说：盐雾测试就是通过测试得出盐水多久可以渗透通过镀层使基体材料生锈腐蚀的测试，与何种镀层无关，（任何镀层最终都会生锈，只是时间不同而已）国家GB标准中有盐雾测试的规格，分1-10级，10级最高。
3.1 A 面：指电镀件正面. （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6 麻点：..
视客户需要，简单地说：盐雾测试就是通过测试得出盐水多久可以渗透通过镀层使基体材料生锈腐蚀的测试，与何种镀层无关，（任何镀层最终都会生锈，只是时间不同而已）国家GB标准中有盐雾测试的规格，分1-10级，10级最高。
如果镀内表面，要复杂一些，做一个直径10mm左右的铅棒作内阳极，两端定位使其与内径同心，但两端要畅通，镀时工件直立，让气泡顺利上升并排出，能用泵使镀液强制流过内孔更好。长时间镀内表面，因阳极面积小于阴极（镀件）面积，三价铬迅速增加，对镀层质量不利，应另外增设大阳极，进行电解处理，以等我继续说。
电镀镀层不均匀的原因在于阴极距离完全相等的平面阴极上，电流密度和镀层的分布也是不均匀的，在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度，平面阴极中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%，形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。具体原因有以下几点：1、连续电镀的阳极问题：成分含量不当导后面会介绍。
盐雾测试48小时十级的电镀镀层标准? -
盐雾测试48小时10 10级的电镀镀层标准是48小时之后不会褪色和退镀层就是属于合格的。
电镀银边和电镀黑边的镀层成分都是金属，但是银镀层的导电性能更好，因此可能会对信号产生干扰。而黑色的电镀层通常是由一种叫做氧化铬的化合物组成，它不会对信号产生干扰。希望这些信息能帮到您！
电镀镀层分类 -
硬铬镀层是耐磨领域的关键，如中、高速柴油机活塞环，同时也能应用在塑料模具上，由于其不粘特性，模具寿命得以延长。大型人字齿轮的滑动面镀铜，能有效防止早期磨损。防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌层是防止腐蚀的重要手段，而铜锡镀层则用于防止渗氮。在电子制造中，如收音机和电视机的生产中，锡-锌后面会介绍。
电镀时，电流通过电镀槽后，阳极上会发生金属的溶解和氧的析出。阴极上会发生金属的析出和放出氢气。金属的析出和溶解都与电流有关，因此镀层的厚度也就与电流有关。电流越大，镀的时间越长，镀层就越厚。1834年，英国自学成才的著名科学家法拉第在研究电解过程时总结出一个定律，被叫做法拉第定律，也叫是什么。
为什么电镀镀层结合力不好 -
一、电镀药液被污染在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质，处理电镀液。二、基材前处理不良如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留说完了。
这个值应该是校准常数，估计是一个经验值。在电镀的时候，ASF、时间、效率是主要因素，但是其他影响因素也是要计算在内的，这个值应该是在大量实验基础上得到的经验值。