对旋压封头制造有哪些标准
压力容器封头制造中的旋压工艺介绍 -
每一次的压合和旋转，都是对完美形状的微调与塑造。严格检验： 成型后的封头，如同艺术品般，需要经过严格的品质检查，确保每一片都符合行业标准和客户要求。旋压工艺的魔力不仅在于其广泛适用的封头形状，如球形、椭圆形、圆锥形和扁平形，更在于它能轻松应对大批量生产，同时保证封头的厚度、强度和硬度等等我继续说。
旋压：将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法（见图）。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。压延：压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力后面会介绍。
每一次的压合和旋转，都是对完美形状的微调与塑造。严格检验： 成型后的封头，如同艺术品般，需要经过严格的品质检查，确保每一片都符合行业标准和客户要求。旋压工艺的魔力不仅在于其广泛适用的封头形状，如球形、椭圆形、圆锥形和扁平形，更在于它能轻松应对大批量生产，同时保证封头的厚度、强度和硬度等等我继续说。
旋压：将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法（见图）。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。压延：压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力后面会介绍。
旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压还有呢？
GB150中10.4.2.2条规定：冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。
不锈钢封头中旋压封头和冲压封头的区别是什么 -
首先，冲压成形由于生产效率高，质量好，获得了广泛应用，尤其适用于批量封头的生产。其次，冲压成形是利用水压机(或油压机)，将冷态或热态的钢板冲压成型，，一般2500t压机可满足多数封头的成型。而旋压成型大大减少了昂贵的模具数量而且使用范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可以采用旋压成型。成型分是什么。
可以，请看GB/T 25198-2010《压力容器用封头》的规定：本标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。本标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常说完了。
设备封头经旋压成型后是否进行热处理? -
回答：JB/T4746 6.4.3除符合一下要求外，冷成形的椭圆形与蝶形封头应进行热处理。a)当制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、使用要求时可不进行热处理。b)除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、蝶形封头可不进行热处理。至于封头热处理是否需要试板国家质量技术监督局（2000）质技监等会说。
封头成型有几种方法：旋压，冲压.分瓣成型再组焊旋压：先压鼓在旋制成型冲压：分几套模具成型分瓣成型：是针对大型封头制作的，
封头旋压和冲压下料尺寸有什么区别 -
首先说下冲压和旋压的区别：冲压成型好，对封头破坏小，尺寸保证的好，但是适合小封头。旋压成型差了点，特别是R段的地方。厚薄不均匀。但是可成型比较大的封头！封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的。只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是标准的模子，只要说DN是什么。
30mm以下大直径薄壁封头可采用冷旋压成型，30mm以上就要考虑使用热旋压和热冲压了。热旋压温度都在800度以上。