塑胶件电镀后为什么要做盐雾试验
电镀的盐雾试验的目的是什么? -
主要是测试它的防锈能力，白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等是什么。
1. 电镀锌的标准件国家标准规定的厚度为8微米。2. 盐雾试验的抗腐蚀能力标准因钝化膜的要求而异。3. 通常情况下，彩锌需在72小时内不出现白锈。4. 盐雾实验的时间要求根据不同钝化膜颜色而定： 白色钝化：24小时- 五彩钝化：72小时- 黑色钝化：96小时- 军绿钝化：96小时- 对于超过上述时还有呢？
主要是测试它的防锈能力，白锈是镀层生锈，红锈是基材生锈，产生锈的时间越长说明电镀件质量越好。一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹，例如镀锌的白锈和红锈，钝化层开始被腐蚀是白锈，基材被腐蚀是红锈，所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度，镀层质量，钝化膜厚度和质量，是否采用封闭剂，封闭剂的质量等等是什么。
1. 电镀锌的标准件国家标准规定的厚度为8微米。2. 盐雾试验的抗腐蚀能力标准因钝化膜的要求而异。3. 通常情况下，彩锌需在72小时内不出现白锈。4. 盐雾实验的时间要求根据不同钝化膜颜色而定： 白色钝化：24小时- 五彩钝化：72小时- 黑色钝化：96小时- 军绿钝化：96小时- 对于超过上述时还有呢？
盐雾试验: 结论是产品电镀后的耐腐蚀能力镀层厚度检测：结论是电镀层的厚度两者是有相对性的关系，而不是同等的对比关系意思就是：镀层的厚度有增加耐腐蚀的能力，但是确不能保证的是镀层愈厚，耐腐蚀就愈好。因为耐腐蚀的能力相关条件中，除了镀层的厚度，还有钝化层的厚度，电镀的精细度。
视客户需要，简单地说：盐雾测试就是通过测试得出盐水多久可以渗透通过镀层使基体材料生锈腐蚀的测试，与何种镀层无关，（任何镀层最终都会生锈，只是时间不同而已）国家GB标准中有盐雾测试的规格，分1-10级，10级最高。
...测试和盐水测试的分别是什么,是否两者都可做电镀产品的测试?是否有...
这两种测试都是对被测试工件样品的表面耐腐蚀性进行模拟加速试验。盐水浸泡是模拟工件样品浸泡到海水中，盐雾喷洒则是模拟工件样品置于海面高盐度空气环境中，这两种试验都有国家标准。常用盐水测试采用氯化钠浓度为3.5wt%、pH值为中性（6.5-7.2）的盐水来浸泡工件样品，常用盐雾测试采用氯化钠浓度为5wt后面会介绍。
首先提高材料光洁度（加强抛光），然后增加硬铬的镀层厚度（延长电镀时间）
电镀产品盐雾试验与哪些因素有关 -
如果做测试的产品在停止过程中，取出放置在实验室，影响不大，毕竟其主要测试是电镀后产品表面对耐苛刻条件下的化学反应；如果停止的过程中，产品未取出，基本上可以说重做吧！当然，如果性能ok的话，也说明其电镀效果比正常测试更好。
对镀层的要求并不是越高越好，主要看你的使用条件，比如镀锌，一般要求在室内使用情况下，镀层7微米就可以了，中性盐雾试验24小时表面无腐蚀；如果用在室外，镀层厚度12-15微米也可以了。有的要求试验周期72小时以上，这对镀锌已经是很高的要求，镀层厚度应在20微米以上。如果电镀后再涂覆有机涂层，耐蚀性好了吧！
关于电镀盐雾试验 -
活塞杆首先的要求是耐磨，然后才是耐蚀，按盐雾试验（CASS）标准，试验时间可以是2～960H，评价相关规定可查GB 6461 电镀工艺：上料→化学或电解除油→水洗→弱腐蚀→水洗→半光镍→光亮镍→水洗→弱腐蚀→镀硬铬→水洗→下料膜厚≥25μm，可保证480H，九级以上还有呢？
可以。根据查询科技网得知，先电镀镍再化学镀镍可以提高金属自身的防腐蚀性能，过盐雾试验是没有任何问题的。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。