基准选择原则

基准选择原则

基准的选择原则有哪些? -
一、基准的选择原则1、第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。2、第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准等会说。
粗基准的选择原则主要包括以下几点：一、基于加工需求选择基准面。粗基准的选择应基于工件在加工过程中的需求，优先选择能够稳定可靠地定位工件并满足加工要求的表面作为基准面。二、考虑工件加工时的稳固性。选择的粗基准面应能确保工件的稳固安装，避免在加工过程中发生振动或位移，从而保证加工的精度和稳定等会说。
化工计算时基准选择的原则和注意实现是什么 -
以下是基准选择的原则和注意实现：1、原则：基准选择的单位必须是国际通用的单位制。基准选择应与计算数据所处的场景相关联，并且必须一致。基准选择时应尽量选择简单的单位。2、注意实现：在进行计算之前，必须先确定好基准选择问题，在计算过程中严格按照基准单位进行计算，在计算过程中，要注意进行单位换算希望你能满意。
以下是选择基准时候的原则和注意事项：1、基准要符合计算对象的特性和条件，包括状态、温度、压力、组分、物性参数等。2、基准要简明易懂，易于使用和记忆，千万不要过于复杂和繁琐。3、基准的选取应该考虑实际操作的需求，如便于计算、便捷高效等。4、基准选择时需要注意单位的一致性，避免单位之间的混淆。
什么是基准?工艺基准选择的主要原则是什么? -
工艺基准选择的原则是（这里是指定位）：①.精基准选择的原则①.基准重合原则即尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，这样可消除由于基准不重合带来的基准不重合误差。②.基准统一原则即尽可能在加工工序中采用同一基准，以简化夹具设计及工序集中提高加工精度和生产率。③.互为基准原则即在主要零件有帮助请点赞。
1、粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准；在选择粗基准时，一般遵循下列原则：(1) 保证相互位置要求原则；(2) 保证加工表面加工余量合理分配的原则；(3) 便于工件装夹原则；(4) 粗基准一般不得重复使用的原则；(5) 为了保证所有后面会介绍。
定位基准的选择原则 -
定位基准的选择原则如下：机械加工工艺粗基准的选择原则：第一道工序选择的原则：机械加工工件的第一道工序要用粗基准，粗基准选择是否正确不仅影响第一道加工工序，还将影响工件加工的全过程。合理分配加工余量的原则：从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。便于装夹的原则：为使工件到此结束了？。
1、基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。2、基准统一原则：在各工序中尽可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准。3、互为基准原则：当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多采用互为基准、反复加工后面会介绍。

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