压力容器封头厚度的问题
压力容器封头为啥比通体要厚 -
实际是：封头的名义厚度（投料厚度）为计算厚度、腐蚀余量、钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度；而通体的名义厚度为计算厚度、腐蚀余量、钢板负偏差三项相加并向上圆整至标准厚度。由此可以看出，压力容器的封头投料厚度一般比筒体较厚。
应该作如下考虑：1.压力容器的设计单位的设计厚度是：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差。即为图样上标明的厚度。但是设计技术要求上要标明计算厚度，以利制造单位上作加工艺考虑的依据。2.制造单位要根据设计厚度，来确定用材的厚度。所有这类问题的结症点都集在一处。就是冲压后的减薄量。3.因此，考虑好了吧！
实际是：封头的名义厚度（投料厚度）为计算厚度、腐蚀余量、钢板负偏差及工艺减薄量四项相加并向上圆整至标准厚度；而通体的名义厚度为计算厚度、腐蚀余量、钢板负偏差三项相加并向上圆整至标准厚度。由此可以看出，压力容器的封头投料厚度一般比筒体较厚。
应该作如下考虑：1.压力容器的设计单位的设计厚度是：计算厚度+腐蚀裕量加厚度负偏差。即为图样上标明的厚度。但是设计技术要求上要标明计算厚度，以利制造单位上作加工艺考虑的依据。2.制造单位要根据设计厚度，来确定用材的厚度。所有这类问题的结症点都集在一处。就是冲压后的减薄量。3.因此，考虑好了吧！
筒体厚度与成品封头的厚度一般是一样的。但是加工封头前原料的厚度要考虑加工封头时的减薄量，所以要用比筒体厚一点（根据材料厚度标准，一般板厚的差值是2mm）
问题不够清楚！分三种1、封头的计算厚度GB150 7.1.2.1 设计压力×封头内径/2×设计温度下封头材料的许用应力×焊接接头系数-0.5×设计压力(标准椭圆形封头)2、封头开口处名义厚度即图纸标明的厚度3、封头有效厚度有效最度=名义厚度- 钢板负偏差和压力容器的腐蚀裕度好了吧！
圆筒压力容器的壁厚及封头厚度怎么计算和效核 -
按照GB150.2-2011里以外径为基准的圆筒和封头的公式进行计算，算出来的是计算壁厚，再加钢管的负偏差，圆整成整数就可以了。注意封头要标出成型后的最小壁厚，也就是没圆整之前的壁厚。
说下原因：一般在压力容器的设计计算当中，仅对过渡区域或不连续区域进行考虑。而你只是在加工的过程中将锥壳分为两段，但是并没有改变他的几何特性（曲率还是一样的）。至于锥壳的计算厚度，还是按整体的当量直径进行计算。最后再校核你的大端和小端的厚度，是否符合要求，不符合的就的增厚，或者加强说完了。
压力容器椭圆封头最小成型厚度怎么计算 -
封头的最小成形厚度只要不小于计算厚度和腐蚀裕量之和即可，也可以按GB/T25198-2010《压力容器封头》标准中推荐的封头成形厚度减薄率来进行计算。
计算完计算厚度是10mm和9.94mm，腐蚀裕量2，名义厚度都是12mm。图上筒体焊接系数取值不一样，你取的是0.85，小点的封头人家一般都是取1.0
求压力容器的壁厚 -
根据《钢制压力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1 P是设计压力（单位为MPa），D是直径（mm），δt是Q235B在该设备在设计温度下的许用应力113（MPa），φ为焊接系数（取1.0）1为腐蚀裕量。计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了，..
1、削边范围：压力容器封头和筒体的削边范围应符合相关标准或规范的要求，封头的削边范围应小于筒体的削边范围，以确保封头和筒体的连接处具有足够的强度和稳定性。2、削边长度：压力容器削边的长度应根据封头和筒体的厚度差来确定，封头和筒体的厚度差越大，削边的长度也应相应增加，以确保封头和到此结束了？。