印染废水处理存在哪些问题
印染废水处理成本是多少
印染废水若按照GB42872012表2间接排放标准处理，成本为每吨3、70元；若按照GB42872012表2直接排放标准处理，成本为每吨4、70元。
印染废水处理若执行GB42872012表2间接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
合计：每吨3、70元；
执行GB42872012表2直接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
深度处理：每吨1、00元；
合计：每吨4、70元。
印染废水若按照GB42872012表2间接排放标准处理，成本为每吨3、70元；若按照GB42872012表2直接排放标准处理，成本为每吨4、70元。
印染废水处理若执行GB42872012表2间接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
合计：每吨3、70元；
执行GB42872012表2直接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
深度处理：每吨1、00元；
合计：每吨4、70元。
(1)酶制剂：利用生物酶制剂处理废水、净化环境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不产生二次污染。用于处理印染废水的酶有漆酶、木质素过氧化物酶、嗜碱酶等。
在木质素等过氧化物酶存在的条件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。
(2)废水脱色微生物制剂：将污水处理厂活性污泥中的微生物进行分离纯化，来提取对染料脱色效果好的微生物，并进行培养。活性污泥中微生物种类较丰富，包含有细菌、真菌、微型动物等不同门类的生物物种，活性污泥中的微生物形成一个生态系统，在这个系统中以自养型微生物为主。
细菌吸食环境十的有机物，而细菌又会成为某些原士动物或后儿动物的食饵，原生动物之叫还有互相捕食，不同的后生动物也可能处在不同的营养层次上多种类的微牛物形成一个复杂的食物网。
印染废水处理
印染废水处理中的预处理纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。1.格栅、筛网由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。A、格栅格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。B、筛网筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。2.沉砂印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二—— 三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。3.调节由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。4.降温印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，使用最广泛的是高效板式换热器。总之，印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，最终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
高浓度印染废水处理：1 絮凝絮凝是一种使溶液中颗粒脱稳形成聚集体而沉析出来的过程.胶体颗粒之所以能够稳定存在,是由于胶粒总是带电的,这些表面电荷相互排斥,阻止了胶粒的聚集.加入金属离子絮凝剂,即投加可专属吸附的反离子时,该反离子可吸附于颗粒表面,降低甚至中和胶粒表面的电荷,从而使颗粒脱稳.本文用Al2(SO4)3作专属吸附絮凝剂,Al3+在水中水解:Al3+ Al(OH)2+Al(OH)+2 Al(OH)3 Al(OH)-4,其水解产物不但能中和胶粒表面的电荷,而且可以通过羟基架桥作用,生成无机高分子化合物,强烈吸附废水中的胶体微粒,促进微粒聚集而产生絮凝.除Al2(SO4)3外,本文还应用有机高分子絮凝剂——聚丙烯酰胺(PAM)参与絮凝,当往废水中投加PAM时,高分子聚合物的不同链节吸附在不同颗粒上发生架桥,从而使聚集得以发生.高浓度印染废水处理：2 氧化印染废水含有大量苯类物质,用漂粉精作氧化剂,进行氧化处理,可产生二个效果:①被氧化而破坏;②氧化后的产物(氯化物)在溶液中的溶解度很小,成为沉淀除去.此外,漂粉精对染料具有很好的脱色作用,氧化处理可大大降低废水的色度.高浓度印染废水处理：3 吸附活性炭具有巨大的比表面积和吸附能力,它能够强烈吸附污水中的颗粒在其表面上而净化污水.同时,它还能很好地起到脱色、除臭作用.
印染废水深度处理及回用技术2 膜技术与传统技术的集成工艺 印染废水成分复杂，如选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺来阻止废水中的胶体、有机质、悬浮物等对膜造成污染。A. Bes-Piá 等 采用O3 与NF 结合的工艺对经生化处理后的印染废水进行处理回用，以O3 来氧化引起膜污染的有机物质，出水的各项指标可以达到回用标准。M. Marcucci 等针对生产车间的直排废水进行物化预处理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 进行后续深度处理，整个工艺过程色度去除率为93%，COD 去除率为66%。膜的污染问题限制了膜技术在印染废水处理中的应用，采用O3 氧化等预处理手段来控制膜污染，从而增加膜的使用寿命，降低处理成本，是未来印染废水深度处理的一大趋势。3 集成膜处理回用工艺 国外很多研究证明，将不同的膜分离技术结合，构成集成膜工艺，是印染废水深度处理的一个重要方向。M. Marcucci 等对经砂滤、UF 处理后的印染废水，再用NF 或RO 进行深度处理。实验证明：NF 或RO 作为深度处理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脱盐和去除矿物质方面不如 RO，但运行成本低于RO。“臭氧催化氧化+CMF+ RO”深度处理工艺，并建成1 500 m3/d 的印染废水膜法处理回用示范工程。O3 催化氧化系统主要用于去除水中难生化降解有机污染物的COD 和色度，去除率分别可达30%~40%和90%以上。臭氧催化氧化出水进入连续超微滤（CMF）系统，出水水质稳定，COD 稳定在40 mg/L 左右，浊度＜0.4 NTU，污染指数（SDI）＜3。再经反渗透处理后，出水COD＜10 mg/L，电导率＜10.5 μS/cm，SS 和色度均为0，满足推荐的高级回用水水质标准。整个工艺通过分质处理、分级分质回用，废水回用率达到总处理水量的75%以上。
印染废水处理中的物理法
栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h。废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h。废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。
沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
印染废水处理成本是多少 印染废水若按照GB42872012表2间接排放标准处理，成本为每吨3、70元；若按照GB42872012表2直接排放标准处理，成本为每吨4、70元。
印染废水处理若执行GB42872012表2间接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
合计：每吨3、70元；
执行GB42872012表2直接排放标准的成本具体如下：
折旧：每吨0.30元；
人工：每吨0.30元；
电费：每吨0.70元；
药费：每吨1、00元；
污泥处置费：每吨1、40元；
深度处理：每吨1、00元；
合计：每吨4、70元。