制定生产计划是APQP的第几阶段(
制定生产计划是APQP的第几阶段? -
APQP 是五大手册之一，共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）五大工具中APQP为产品质量先期策划，在策划的不同阶段，先后说完了。
这个也有很多人不了解，因为APQP中没有特意指出OTS的内容，网上也有很多人发表了不同的看法，基本上公认都是认为在第四个阶段，原因也很简单在第三个阶段是过程设计阶段，不存在任何样品产出，所以才加粗的那一段话给予认为在第四个产出OTS的纠正。
APQP 是五大手册之一，共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）五大工具中APQP为产品质量先期策划，在策划的不同阶段，先后说完了。
这个也有很多人不了解，因为APQP中没有特意指出OTS的内容，网上也有很多人发表了不同的看法，基本上公认都是认为在第四个阶段，原因也很简单在第三个阶段是过程设计阶段，不存在任何样品产出，所以才加粗的那一段话给予认为在第四个产出OTS的纠正。
1、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶有帮助请点赞。
APQP五个阶段是：1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。4、产品和过程的确认：..
OTS属于APQP中第几阶段?具体说一下!谢谢,有分! -
OTS为试产在开发的设备工装全部到位以后，安排的一种试生产。主要是确认设备模治具是否可用，也就是说验证模治具的可靠性。所以OTS应该是在APQP第三阶段了，因为APQP第四阶段是PPAP的试生产，此时已经用到正式的工艺流程，工装设备，生产人员，生产节拍了。
v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。二阶段审核v 管理层Ø 公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；Oslash; 企业风险分析：产品安全、生产安全有帮助请点赞。
SPC, FMEA, APQP, PPAP, MSA 5 tools.分别是什么? -
产品开发的5个阶段包括： 计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺计划和控制中使用了FMEA管理，在产品的早期引入FMEA管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后，产品即被等会说。
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。 主要内容包括： 1.架构说明产品质量管制计划 2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开 二、FMEA:失效模式与效应分析 FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。 主要内容包括： 1.预防不良产品与异常发生 2.计划风险领先等我继续说。
质量管理工具有哪些,能简单分析就行? -
1.APQP——质量先期策划2.PPAP——生产件批准程式3.SPC——统计制程控制4.MSA——测量系统分析5.FMEA——潜在失效模式分析目前大多数单位都应该是ISO9001:2008版的体系。医疗持续改进有哪些质量管理工具和方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量资料，分析和确定等会说。
APQP是一种结构化的方法，用于确保产品开发过程中的所有必要步骤得到适当执行，从而确保产品满足客户的需求。它涉及从产品概念到生产的整个生命周期，包括设计、开发、制造、和服务阶段。生产件批准程序(PPAP, Production Part Approval Process)PPAP是一个验证和确认生产件和生产过程是否符合客户要求的过程。