凸焊的缺点
凸焊缺点 -
凸焊技术在应用中存在一些明显的不足：首先，为了实现预设的凸点，可能需要额外进行额外的工艺步骤，这可能会增加生产过程中的复杂性和成本。其次，当使用同一电极同时焊接多个焊点时，对工件的精确对准和凸点尺寸的要求极高，特别是高度，需要保持严格的公差，以确保每个焊点都能均匀接受电极力和焊接电流，从等会说。
凸焊存在的缺点：1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构后面会介绍。
凸焊技术在应用中存在一些明显的不足：首先，为了实现预设的凸点，可能需要额外进行额外的工艺步骤，这可能会增加生产过程中的复杂性和成本。其次，当使用同一电极同时焊接多个焊点时，对工件的精确对准和凸点尺寸的要求极高，特别是高度，需要保持严格的公差，以确保每个焊点都能均匀接受电极力和焊接电流，从等会说。
凸焊存在的缺点：1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构后面会介绍。
凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需好了吧！
1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3)设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常等我继续说。
凸焊的凸焊的工艺特点 -
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接好了吧！
点焊机是指焊接某个焊点，而凸焊机又称凸点点焊机，是指焊接一个或多个凸点。现在市场上的SMD中频点（凸）焊机即能点焊又能凸焊。
常用的焊接方法及其优缺点 -
(6、电阻焊)这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的等我继续说。
1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。2.由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。3.凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。4.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6是什么。
焊接螺母和凸焊螺母有什么区别 -
根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。焊接，强度比较大，且使用范围广，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度。
六角焊接螺母优越性：凸焊定位准确尺寸一致，各点强度均匀焊接牢靠，凸焊能保证螺纹不退火不降低精度，焊件外表美观生产率高，没有CO2气体及药皮烟雾对人体的危害可改善工作环境。六角焊接螺母缺点：由于工艺参数选择不正确，导致凸焊螺母焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母容易脱落。