内锥螺纹内孔怎么做(
如何画好螺纹倒角和内孔? -
1、螺纹倒角图解如下，一般倒角的作用是去处毛刺，美观，倒角的目的是更好的导正螺丝和螺母，能够起到防止斜锁的作用。2.下图是内螺纹的画法。剖开表示时，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底后面会介绍。
锥螺纹钻孔一般情况下按最小端低径钻孔即可，但实际工作中，钻孔要比最小端低径尺寸小0.1-0.3mm，防止钻孔钻偏，影响锥管螺纹密封。最小端低径按国标查相关资料即可，不复杂，一般操作人员的基本功。
1、螺纹倒角图解如下，一般倒角的作用是去处毛刺，美观，倒角的目的是更好的导正螺丝和螺母，能够起到防止斜锁的作用。2.下图是内螺纹的画法。剖开表示时，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底后面会介绍。
锥螺纹钻孔一般情况下按最小端低径钻孔即可，但实际工作中，钻孔要比最小端低径尺寸小0.1-0.3mm，防止钻孔钻偏，影响锥管螺纹密封。最小端低径按国标查相关资料即可，不复杂，一般操作人员的基本功。
creo画内螺纹孔的方法如下：1、首先打开creo，定义好工作目录，打开之前新建的M8圆柱头螺钉。2、在形状菜单栏选取扫描下拉菜单下的螺旋扫描命令，以FRONT平面为草绘平面。3、选取SIDE基准面为参照，创建一条几何中心线，以任意一条边为参照创建轮廓截面。4、Ⅰ、定义螺距；Ⅱ、选取移除材料；Ⅲ、点击创建是什么。
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。2、循环加工，可以利用主程序调用子程序，M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-：加工圆孔的半径有帮助请点赞。
请教锥螺纹底孔的加工 -
任何大小尺寸的锥螺纹底孔，都可以直接钻出、攻丝的。锥管螺纹1/16，麻花钻直径6.6。锥管螺纹1/8，麻花钻直径8.6。锥管螺纹1，麻花钻直径30.25。锥管螺纹2，麻花钻直径56.5。以上数据，摘自螺纹标准手册。锥管螺纹的锥度是1:16，钻出螺纹底孔后，由丝锥完成后面的加工工作。
加工中心能加工内孔锥螺纹。加工中心刀库中可以放置32把刀具，在编程过程中把镗锥孔作为一部分工序内容，用镗孔刀按照程序指令完成锥孔加工。切削螺纹再作一部分工序内容，由螺纹镗刀按程序完成螺孔加工。不是刀具回缩，而是在程序指令下的刀具与工件之间有精确的相对位移。加工中心都是使用伺服机构，定位好了吧！
请教一下深孔内螺纹的加工方法。内孔直径13毫米 长240毫米。要求牙尖R...
第一步：加工修正好螺纹的底孔。1. 螺纹M16 ，底孔直径=螺纹公称直径—螺距×系数一般钢材，底孔直径=16—2×1.05 =13.90 铜材、铝材及非金属，底孔直径=16—2×1.1=13.802. 用∅13.90钻头扩大原孔，只能从一个方向垂直扩入，一直扩通原孔为止。不从两头扩入，是为避免产生孔后面会介绍。
1、内孔加工的对刀在旋转机床上就能对刀，先把刀尖接近旋转工件内孔划出一段迹线，记住刻度盘，然后适当进刀一个范围值，车出一段内孔，再测量孔径，确定余量，最后就按常规车削方法完成作业。2、内螺纹车刀装刀时用对刀规，加工过程中对刀在机床停止时把车刀对准螺纹槽。对刀：对刀的目的是确定程序原点等我继续说。
CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊? -
G00X--Z--;（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。）G92X--Z--R--F--；（螺纹加工循环，X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度，包括切出距离，一般是螺距的1倍，R表示锥度，即切削起点与切削终点的半径差，正锥是负值，倒锥到此结束了？。
RC3/4是锥管内螺纹：底孔大小24.1-23.5mm。内孔：机械零部件的内断面叫内孔。钻头简介：是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。英制螺纹后面会介绍。