关于粉末喷涂的规范要求(
关于粉末喷涂的规范要求 -
铝单板的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-120μ 铝型材的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-不影响装配（GB5237.4-2008）注意：不影响装配一般≤0.5mm＝500μ，但实际上粉末涂层≥150μ力学性能就会降低，≥200μ附着力就很差了，
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及好了吧！
铝单板的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-120μ 铝型材的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-不影响装配（GB5237.4-2008）注意：不影响装配一般≤0.5mm＝500μ，但实际上粉末涂层≥150μ力学性能就会降低，≥200μ附着力就很差了，
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及好了吧！
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有有帮助请点赞。
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。 粉末涂料的特性：粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它是什么。
粉末静电喷涂施工工艺及要求有哪些? -
传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。
另外根据国家规范（GB/T 18593-2010）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》要求，喷塑厚度应该为0.17--0.3毫米。喷塑其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒希望你能满意。
铝板金属粉含量规范 -
铝板金属粉含量规范为：1、铝单板的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-120μ。2、铝型材的粉末喷涂膜厚规范要求是40μ-不影响装配(GB5237.4-2008)。
粉末喷涂厚度的正常范围室内60-80微米、汽车50-80微米、钢结构80-120微米。1、室内用型材的粉末喷涂膜厚为60-80微米，以保证表面光滑、美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。2、对于汽车涂装，通常要求粉末喷涂涂层的厚度在50-80微米之间；3、对于钢结构，粉末喷涂标准厚度一般要求在80-120微米之间。
粉末喷涂的储藏方法 -
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全5、..
20~30微米，要求磷化膜致密。太薄附着力差，太厚影响固化后的漆膜光洁度。