五金模具板料的尺寸怎么确定(
...具体的应该怎么做呢?模具 应该怎么确定它的尺寸大小呢? -
1、料厚不祥？2、端部下面半圆，在成型时工艺性较差，设计有问题。3、最上面长半圆，需要最后冲，否则U型成型时没有连接，变形很厉害。4、工序分解：有很多方法冲孔落料（不包含上面长半圆）、整体成型、冲最上面长半圆冲孔落料（包含上面长半圆）、其余折弯机级进模模具后面会介绍。
回答：剪口直位的尺寸是由所冲剪材料厚度的倍数来确定的，模具的凹模里如果存料过多，容易造成凹模的涨裂。因此，凹模的直口的尺寸一般不应大于5~6个料厚。如果直口尺寸过小，会缩短模具的使用寿命。随着凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所冲剪的零件尺寸就会超差而报废。另外，直口部分最好能用油石进希望你能满意。
1、料厚不祥？2、端部下面半圆，在成型时工艺性较差，设计有问题。3、最上面长半圆，需要最后冲，否则U型成型时没有连接，变形很厉害。4、工序分解：有很多方法冲孔落料（不包含上面长半圆）、整体成型、冲最上面长半圆冲孔落料（包含上面长半圆）、其余折弯机级进模模具后面会介绍。
回答：剪口直位的尺寸是由所冲剪材料厚度的倍数来确定的，模具的凹模里如果存料过多，容易造成凹模的涨裂。因此，凹模的直口的尺寸一般不应大于5~6个料厚。如果直口尺寸过小，会缩短模具的使用寿命。随着凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所冲剪的零件尺寸就会超差而报废。另外，直口部分最好能用油石进希望你能满意。
料带距边一般在5条左右，即0.05MM
随便哪个板做基准。就看你需要的尺寸是要哪一个。比如说五金冲模，要冲一个10X10的孔。那你的凹模就是割标准。冲头单边小0.02（片材以0.4-0.8为例。厚点的话间隙可以再放多点）脱板割标准。定板单边小0.025。这样割起来就差不多了。当然凹模要不要锥度就看要求了。
拉伸模具的拉伸系数怎么算?材料酸洗板(五金) -
拉深系数（m）是以拉深后的直径d与拉深前坯料D（工序件dn）直径之比表示。拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。M=d/D m愈小，说明拉深变化程度愈大，相反，变形程度愈小。
脱料板行程是：脱料板和夹板之间的行程。这个行程可以实现动作的先后顺序，还有使固定在夹板上的零件比脱料板零件动作延时。保证先压料，冲头再工作，五金模具等高套计算公式=闭模时冲头高出脱料板的高度+2~3毫米注意是：闭模时的，
求各位师傅教教五金模具和塑料模具间隙都是怎么放的呀?怎么分别上下模...
我会模具制造设计，也会线切割。塑料模割工件的话，配合上大点的工件型芯最好大一丝，很小的工件就要小一丝，一般塑料模单边的间隙没超过二丝不会飞边。五金模的话，要看冲压材料的厚度，一般1.5厚，单边放3到4丝间隙，冲压材料的厚度增加减少间隙也相应增加减少。至于给你看什么板，应该是叫你辨认后面会介绍。
你说的是挤压工艺中衡量变形程度的挤压比吗？冷挤压变形程度的表示：公式中A0表示坯料横截面积，A表示挤压件横截面积。
组五金模具时,如何分辨9块模板/。 -
1 上模座，主要起固定上部分模具到冲床上用，多为A3铁料.分辨方法主要是看材料是不是铁料，上面是不是有模柄孔或者码模槽.2 上垫板，主要起保护上模座和加强弹簧压缩用.多为CR12等钢料，须热处理分辨方法是上面只有弹簧孔和螺丝过孔，厚度一般为12-20之间，属于模板里面最简单最好忍的那块.3 公夹板，等会说。
五金模具里，凸模与凹模的间隙是与冲裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#钢为例，其双边冲裁间隙为板料厚度的10%；凸模与卸料板的间隙，一般不大于凸模与凹模的尺寸间隙；凸模与凸模固定板是过盈配合，是零间隙或者负间隙配合；导柱与导柱孔的配合是小间隙配合，如果是采用的是滚珠导套，那么配合说完了。