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为编程方便可以任意选择设定工件坐标系的原点

2024-08-10 16:44:37 来源:网络

为编程方便可以任意选择设定工件坐标系的原点

工件坐标系的原点即编程零点与零件定位基准 -
工件坐标系的原点即编程零点与零件定位基准不一定非要重合。编程零点:1、编程零点是程序中人为采用的零点,一般取工件坐标系原点为编程零点。对形状复杂的零件,需要编制几个程序或子程序。2、为了编程方便,减少坐标值的计算量,编程零点就不一定设在工件原点上,而是设在便于程序编制的位置。定位基准:1有帮助请点赞。
工件坐标系是编程人员在编写程序时,在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的,但实际上,它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意:1.工件零点应选在零件的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,并减少错误;2.工件好了吧!

为编程方便可以任意选择设定工件坐标系的原点

工件坐标系原点通常设置在 -
工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。根据查询相关公开信息显示,工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定,一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点,工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。
工件坐标系原点选择的原则()。A.便于编程计算B.便于测量C.与设计基准重合D.便于对刀正确答案:便于编程计算;便于测量;与设计基准重合;便于对刀,
数控机床加工零件时为什么要对刀? -
X等会说。按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具等会说。
我们需要选择一个能够尽量平衡切削力分布的原点位置。通常情况下,我们会选择工件表面上的某个固定点作为原点,以确保加工过程中工具路径的规划和切削力的控制能够尽量均匀。总的来说,选择工件坐标系的原点并没有一个固定的标准答案,它需要根据具体的加工要求和工艺条件来决定。
雕刻机机械原点与工件原点的区别 -
数控雕刻机是由数控系统控制的机械单元,系统本身只知道当前位置相对于以前的位置,需要选取一个参考点,使机床上的任意位置都有一个固定坐标做为参数,这个参考点就是机械原点。工件原点指的是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点。工件原点可由编程者选择,一般是工件加工的起始点。当我们选则“..
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定,一般设在图样的设计基准或工艺说完了。
怎么确定工件坐标系的原点? -
确定工件坐标系原点:可以先看作是零件模型的移动过程,即使用移动、旋转等命令,将工件坐标系位置移动到系统坐标原点上,并保持工件坐标轴与机床实际坐标轴方向一致即可。当然要确定零件的加工原点,同时要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。对刀的分类具体介绍:1、一般对刀一般等会说。
1应使用工件原点与工件尺寸基准重合2)当工件图中的尺寸容易换算成坐标值,尽量直接用图纸尺寸作为坐标3)选容易找正、加工过程中容易测量的位置4)满足编程简单、尺寸换算少、引起加工误差小,