为什么橡胶在成型前要进行塑炼和混炼(
为什么橡胶在成型前要进行塑炼和混炼 -
因为橡胶是一种高弹性高分子材料，有弹性，在不受压力的条件下，变形会恢复，没有可塑性，而经过塑炼后，高分子受剪切断链，可塑性增加，便于后工程成型加工，而混炼的主要目的主要是把各种原材料混合分散均匀，使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能，就如轮胎生产过程中，把橡胶同补强剂，..
天然橡胶塑炼的目的主要是获得材料的可塑性以便于加工，通过塑炼扯断橡胶分子链来实现这一目的，同时也是将各种添加剂（如硫化剂、防老剂等）混合均匀；工厂中常以可塑度来作为塑炼检测指标；PVC的塑炼更多的是使各种添加剂（如稳定剂、增塑剂等）混炼均匀，当然也有预塑化获得加工性能的作用，两者侧重后面会介绍。
因为橡胶是一种高弹性高分子材料，有弹性，在不受压力的条件下，变形会恢复，没有可塑性，而经过塑炼后，高分子受剪切断链，可塑性增加，便于后工程成型加工，而混炼的主要目的主要是把各种原材料混合分散均匀，使橡胶性能得到加强或是得到单纯橡胶所不具备的性能，就如轮胎生产过程中，把橡胶同补强剂，..
天然橡胶塑炼的目的主要是获得材料的可塑性以便于加工，通过塑炼扯断橡胶分子链来实现这一目的，同时也是将各种添加剂（如硫化剂、防老剂等）混合均匀；工厂中常以可塑度来作为塑炼检测指标；PVC的塑炼更多的是使各种添加剂（如稳定剂、增塑剂等）混炼均匀，当然也有预塑化获得加工性能的作用，两者侧重后面会介绍。
橡胶制品的生产过程主要包括基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型和硫化等环节。首先，基本工艺流程以生胶为原料，经过塑炼将高弹性的生胶转化为具有可塑性的塑炼胶，再与各种配合剂混合，形成半成品。然后通过硫化技术使半成品转变为具有高弹性和优异性能的橡胶制品。此外，还有原材料的准备，如生胶等会说。
2、混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。这种将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称之为混炼。3、制坯。将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料称之为制坯，一般是片材，也可为型材或管材。4、裁切。在裁切坯后面会介绍。
橡胶塑炼与混炼有何区别 -
塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。
1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶等会说。
橡胶的制作过程是什么? -
一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过好了吧！
1．机械塑炼过程机理在低温下：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。（机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。）在高温下：机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。橡胶大分子在机械力的活化作用下，氧引发橡胶大分子的断链。（机械力起到应力说完了。
橡胶与塑料有什么区别,请详细介绍之 -
1.塑炼：塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业.其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性. 2.混炼：混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否.药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想后面会介绍。
对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。1· 天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种， 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑到此结束了？。